孔板流量計(jì)變形與什么因素有關(guān)?

     

    孔板流量計(jì)在工況使用中時(shí)常有變形的情況發(fā)生,會(huì)導(dǎo)致儀表不能準(zhǔn)確計(jì)量。發(fā)生變形的孔板往往是口徑較大孔板流量計(jì),測(cè)量介質(zhì)的溫度較高,例如過(guò)熱蒸汽,孔板厚度相對(duì)較薄的環(huán)室取壓的節(jié)流裝置。

    由于我們?cè)诩庸ぶ圃炜装搴铜h(huán)室時(shí)溫度低,一般都是室溫,而在實(shí)際使用時(shí)溫度高,因此它們的幾何尺寸都發(fā)生了顯著的變化。由于環(huán)室的材質(zhì)一般為碳鋼,線膨脹系數(shù)一般以11×1061計(jì),而孔板的材質(zhì)為304不銹鋼,線膨脹系數(shù)一般以16×1061計(jì),所以膨脹系數(shù)的差值為5×1061。當(dāng)節(jié)流裝置投入使用后,與高溫流體接觸,孔板和環(huán)室都相應(yīng)膨脹,其中孔板外徑膨脹的增量要比環(huán)室相應(yīng)部位內(nèi)徑膨脹的增量大,所以,我們?cè)诩庸ぶ圃炜装鍟r(shí),孔板和環(huán)室之間**通過(guò)計(jì)算留有足夠的膨脹間隙。

    那么究竟引起孔板流量計(jì)變形的罪魁禍?zhǔn)资钦l(shuí)呢?今天捷特儀表工作人員經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)考察和實(shí)地研究分析,發(fā)現(xiàn)了與之相關(guān)聯(lián)的線索。 有一點(diǎn)是可以肯定的,即孔板變形是由于受熱膨脹后,孔板外徑與環(huán)室之間的間隙消失,孔板繼續(xù)膨脹時(shí)由于無(wú)法向外徑方向擴(kuò)大,于是在孔板兩邊差壓的作用下,產(chǎn)生出口側(cè)凸出的變形。

    **點(diǎn)同天氣有關(guān)。節(jié)流裝置本來(lái)無(wú)泄漏現(xiàn)象,由于天氣暴冷,西北風(fēng)勁吹,引起正負(fù)環(huán)室結(jié)合處泄漏。

    再次同節(jié)流裝置處絕熱保溫不佳有關(guān)。保溫良好的節(jié)流裝置未出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。

    *三就是同正負(fù)環(huán)室結(jié)合處泄漏有關(guān)。無(wú)法用旋緊螺栓的方法消除泄漏,于是拆下節(jié)流裝置更換密封墊片,然后發(fā)現(xiàn)孔板變形。

    節(jié)流裝置設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí),孔板外徑與環(huán)室配合處的間隙留得足夠大是假定孔板和環(huán)室溫度相同,但實(shí)際上不可能相同,孔板被環(huán)室包圍著,而且有高溫流體為其提供熱量,所以溫度高,得到充分膨脹。而環(huán)室內(nèi)圓與流體接觸,但外圓與大氣接觸,加上保溫不佳、天氣暴冷西北風(fēng)勁吹等因素,使其溫度下降得很低,從而導(dǎo)致預(yù)留的間隙不夠用,引起孔板變形。

    此外,孔板變形與正負(fù)環(huán)室處泄漏是息息相關(guān)的,如果不是因?yàn)槊芊鈮|片損壞造成泄漏,就是因?yàn)榭装遄冃魏髮?dǎo)致正負(fù)環(huán)室之間的間隙增大,密封墊片與環(huán)室之間出現(xiàn)縫隙造成泄漏。

    以上希望能對(duì)大家有所幫助,更多關(guān)于孔板流量計(jì)、渦輪流量計(jì)、電磁流量計(jì)的選項(xiàng)咨詢,請(qǐng)登錄


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  • 詞條

    詞條說(shuō)明

  • 溫度儀表測(cè)量時(shí)的注意點(diǎn)

    ? 溫度是表示物體冷熱程度的物理量,微觀上來(lái)講是物體分子熱運(yùn)動(dòng)的劇烈程度。溫度只能通過(guò)物體隨溫度變化的某些特性來(lái)間接測(cè)量,而用來(lái)量度物體溫度數(shù)值的標(biāo)尺叫溫標(biāo)。它規(guī)定了溫度的讀數(shù)起點(diǎn)(零點(diǎn))和測(cè)量溫度的基本單位。目前**上用得較多的溫標(biāo)有華氏溫標(biāo)(°F)、攝氏溫標(biāo)(°C)、熱力學(xué)溫標(biāo)(K)和**實(shí)用溫標(biāo)。從分子運(yùn)動(dòng)論觀點(diǎn)看,溫度是物體分子平均平動(dòng)動(dòng)能的標(biāo)志。溫度是大量分子熱運(yùn)動(dòng)的集體表現(xiàn),

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    ? 現(xiàn)場(chǎng)用孔板和差變測(cè)量蒸汽流量,工藝反應(yīng)儀表示值偏低,列出如下可能的原因: 1、孔板方向裝反,這時(shí)流速縮頸與孔板距離比正確安裝為遠(yuǎn),致使孔板后取壓孔測(cè)壓值增高,造成壓差下降,需重新裝正; 2、正壓閥、正壓側(cè)的排污閥漏或堵; 3、三閥組中的平衡閥未關(guān)嚴(yán)或閥雖旋緊仍有內(nèi)漏,需關(guān)嚴(yán)或更換; 4、變送器靜壓誤差大; 5、變送器零點(diǎn)偏低; 6、工藝人員讀數(shù)錯(cuò)誤; 7、儀表安裝不當(dāng)。 以上希望能對(duì)

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