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時間：2020-03-05

形位精度對磨床的要求

無心磨床主軸系統(tǒng)的回轉精度對零件的圓度影響很大，特別是工件頭架主軸勺回轉精度對卡盤夾持磨削工件的圓度有直接影響。

零件的形位精度是指零件的表面形狀和位置公差。形狀公差包括直線度、平面度、圓度和圓柱度等。位置公差包括平行度、垂直度、同軸度、對稱度、位置度、徑向跳動和端面跳動等。無心磨床的幾何精度是影響零件形位精度的主要因素，例如，床身縱向導軌在水平面內的直線度，影響被磨削零件母線的直線度，縱向導軌間的平行度，影響被磨削零件的圓柱度，如工件頭架主軸與尾架的中心連線在鉛垂面內與工作臺的運動軌跡不平行，會影響零件的圓柱度(被磨削零件兩端大，中間小)，如工件頭架主軸軸線與工作臺的運動軌跡不平行，磨削卡盤夾持的零件時也會產生類似的誤差。如工件頭架主軸與尾架中心的同軸度差，則兩**j與工件**j孔的接觸不好，工件旋轉時產生干涉，因而影響零件的圓度和同軸度。這些都表明機床的幾何精度對零件形位精度的重要性。此外，熱變形影響磨床幾何精度的保持性，從而影響形位精度。磨床的剛度，特別是主軸系統(tǒng)的剛度對零件的形位精度也有一定的影響。近年來，雖然我國g端無心磨床國產化技術水平不斷提升，但整體技術水平仍需提高，未來發(fā)展中，我國磨床行業(yè)將把工作重點放在大力提升自主創(chuàng)新能力，提高產業(yè)化水平，較終加快產業(yè)的升級。

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我國磨床行業(yè)和國外**的差距

目前我國無心磨床和國外**相比存在著巨大的差距，其主要原因有：

一、相關部門對磨床產業(yè)支持度不夠，加上企業(yè)急功近利的思想嚴重，導致重主機、輕部件。

二、科研投入少、基礎薄弱。在一些關鍵部件領域，一些企業(yè)也能做出來，雖然用普通機床能做出高精度零件，這些產品也能用在一些g檔的機床上面，但是其精度的穩(wěn)定性和保持性不行，再加上原材料的問題和工藝水平問題。國外**的部件能用三年不換，而國內的部件也許只能用到一年半就得換了。這也是造成國產功能部件市場占有率低的原因。根據所修無心磨床的型號、規(guī)格，在總裝前，必須作好工具和量具以及起重設備的準備，以免臨時忙亂，影響總裝工作的進度。

三、關鍵部件、配件決定著無心磨床的發(fā)展。只有關鍵部件、配件發(fā)展上了水平，關鍵功能部件的自配率提高了，才能形成一批在**上具有較強競爭力的機床制造企業(yè)。我們必須加快步伐，進行磨床技術的創(chuàng)新和升級，這也將成為我國制造業(yè)較重要的任務。

磨床磨削表面產生螺旋紋的原因

我們在長期的生產中會遇到無心磨床磨削工件表面產生螺旋紋，這種螺旋紋是磨床磨削時常見的缺陷之一，表現(xiàn)為旋轉的工件經過磨削區(qū)時表面形成螺旋形劃傷。為了消除這種螺旋紋缺陷，我們就需要仔細了解其產生原因，并找出解決方法。

螺旋紋產生的原因和解決方法：

(1) 砂輪的出口端“外凸”。消除的方法是在砂輪修整時此“外凸”處應多修整一些。

(2) 托板已經碎裂產生銳邊或是表面不光。消除的方法是修磨托板或換新托板。

(3) 工件的導出、送進的速度不當。這時應適當調整導出、送進輥子的速度，使工件送進、導出轉速和磨削區(qū)一致。

(4) 砂輪結合劑硬度不均，致使砂輪脫粒不勻。此時必須更換新砂輪。

(5) 砂輪和導輪的軸線相對位置有偏差。必須按照要求重新找正。

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形位精度對磨床的要求無心磨床主軸系統(tǒng)的回轉精度對零件的圓度影響很大，特別是工件頭架主軸勺回轉精度對卡盤夾持磨削工件的圓度有直接影響。零件的形位精度是指零件的表面形狀和位置公差。形狀公差包括直線度、平面度、圓度和圓柱度等。位置公差包括平行度、垂直度、同軸度、對稱度、位置度、徑向跳動和端面跳動等。無心磨床的幾何精度是影響零件形位精度的主要因素，例如，床身縱向導軌在水平面內的直線度，影響被磨削零件
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