數(shù)控機(jī)床的來(lái)源是什么？我司在這里給廣大客戶(hù)普及一下數(shù)控機(jī)床知識(shí)

時(shí)間：2017-02-20

數(shù)控機(jī)床有很廣泛的應(yīng)用，加工對(duì)象改變時(shí)只需要改變輸入的程序指令;加工性能比一般自動(dòng)機(jī)床高，可以精確加工復(fù)雜型面，因而適合于加工中小批量、改型頻繁、精度要求高、形狀又較復(fù)雜的工件，并能獲得良好的經(jīng)濟(jì)效果。
 隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，采用數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床品種日益增多，有車(chē)床、銑床、鏜床、鉆床、磨床、齒輪加工機(jī)床和電火花加工機(jī)床等。此外還有能自動(dòng)換刀、一次裝卡進(jìn)行多工序加工的加工中心、車(chē)削中心等。
 1948年，美國(guó)帕森斯公司接受美國(guó)空**托，研制飛機(jī)螺旋槳葉片輪廓樣板的加工設(shè)備。由于樣板形狀復(fù)雜多樣，精度要求高，一般加工設(shè)備難以適應(yīng)，于是提出計(jì)算機(jī)控制機(jī)床的設(shè)想。1949年，該公司在美國(guó)麻省理工學(xué)院伺服機(jī)構(gòu)研究室的協(xié)助下，開(kāi)始數(shù)控機(jī)床研究，并于1952年試制成功**臺(tái)由大型立式仿形銑床改裝而成的三坐標(biāo)數(shù)控銑床，不久即開(kāi)始正式生產(chǎn)。
 當(dāng)時(shí)的數(shù)控裝置采用電子管元件，體積龐大，價(jià)格昂貴，只在航空工業(yè)等少數(shù)有特殊需要的部門(mén)用來(lái)加工復(fù)雜型面零件;1959年，制成了晶體管元件和印刷電路板，使數(shù)控裝置進(jìn)入了*二代，體積縮小，成本有所下降;1960年以后，較為簡(jiǎn)單和經(jīng)濟(jì)的點(diǎn)位控制數(shù)控鉆床，和直線控制數(shù)控銑床得到較快發(fā)展，使數(shù)控機(jī)床在機(jī)械制造業(yè)各部門(mén)逐步獲得推廣。
 1965年，出現(xiàn)了*三代的集成電路數(shù)控裝置，不僅體積小，功率消耗少，且可靠性提高，價(jià)格進(jìn)一步下降，促進(jìn)了數(shù)控機(jī)床品種和產(chǎn)量的發(fā)展。60年代末，先后出現(xiàn)了由一臺(tái)計(jì)算機(jī)直接控制多臺(tái)機(jī)床的直接數(shù)控系統(tǒng)機(jī)控制的計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)機(jī)化為特征的*四代。
 1974年，研制成功使用微處理器和半導(dǎo)體存貯器的微型計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置與*三代相比，數(shù)控裝置的功能擴(kuò)大了一倍，而體積則縮小為原來(lái)的1/20，價(jià)格降低了3/4，可靠性也得到較大的提高。
 80年代初，隨著計(jì)算機(jī)軟、硬件技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了能進(jìn)行人機(jī)對(duì)話式自動(dòng)編制程序的數(shù)控裝置;數(shù)控裝置愈趨小型化，可以直接安裝在機(jī)床上;數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)化程度進(jìn)一步提高，具有自動(dòng)監(jiān)控刀具破損和自動(dòng)檢測(cè)工件等功能。
 
未來(lái)數(shù)控機(jī)床的類(lèi)型將較加多樣化，多工序集中加工的數(shù)控機(jī)床品種越來(lái)越多;激光加工等技術(shù)將應(yīng)用在切削加工機(jī)床上，從而擴(kuò)大多工序集中的工藝范圍;數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)化程度較加提高，并具有多種監(jiān)控功能，從而形成一個(gè)柔性制造單元，較加便于納入高度自動(dòng)化的柔性制造系統(tǒng)中。

詞條
詞條說(shuō)明
深孔鉆機(jī)床加工目**臨哪些難題？環(huán)球工業(yè)機(jī)械來(lái)告訴你！
通過(guò)環(huán)球工業(yè)機(jī)械對(duì)市場(chǎng)的不斷了解，在深孔鉆機(jī)床切削加工工程進(jìn)行的時(shí)候，孔加工大概占了加工總量的1/3左右，而深孔加工這個(gè)工作又占孔加工總量的40%，目前鉆削加工單從精度、工藝及經(jīng)濟(jì)上都占有優(yōu)勢(shì)，在將來(lái)一段時(shí)間仍將繼續(xù)使用，深孔加工目**臨的難題-刀具折斷，刀具折斷包括工件也會(huì)報(bào)廢，成本浪費(fèi)較大，針對(duì)上述加工情況對(duì)深孔加工關(guān)于刀具工藝從切削參數(shù)、刀具**角角度設(shè)計(jì)、切削工藝等方面闡述為斷刀問(wèn)題解決提
與國(guó)內(nèi)其他企業(yè)深孔鉆相比，我司五軸鉆銑復(fù)合機(jī)床在深孔鉆上的**性體現(xiàn)在那個(gè)地方？
1.環(huán)球深孔鉆加工范圍大,國(guó)內(nèi)**同類(lèi)型產(chǎn)品深孔鉆槍鉆鉆孔直徑較大Ф38，我公司可鉆至 Ф50 2.環(huán)球深孔鉆機(jī)床的雙伺服消隙靜壓油浮工作臺(tái)支撐面積大，穩(wěn)定性能好.
國(guó)內(nèi)加工中心哪家比較好？數(shù)控機(jī)床有什么特點(diǎn)？
近年來(lái)不管是國(guó)內(nèi)，國(guó)外，都在數(shù)控機(jī)床高精、高效、高速、復(fù)合等方面努力，體現(xiàn)了高效節(jié)能等特點(diǎn)。 1.數(shù)控系統(tǒng)集中控制，可人機(jī)交互，提高加工效率。 2.機(jī)器人上下料，代替人工上下料。 3.高效高速生產(chǎn)，是以前機(jī)床生產(chǎn)效率的8-10倍。 4.采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，縮短傳動(dòng)鏈，提高系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性。 5.輕量化設(shè)計(jì)，運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)部件優(yōu)化，采用碳纖維等復(fù)合材料，降低運(yùn)動(dòng)部件質(zhì)量。? 6.二次換刀，換刀時(shí)間縮短到1s
深孔鉆機(jī)床加工目**臨哪些難題？環(huán)球工業(yè)機(jī)械來(lái)告訴你！
2017年，深孔鉆機(jī)床加工面臨哪些難題？我們?cè)撊绾蚊鎸?duì)今時(shí)今日深孔鉆加工過(guò)程中的這些難題？環(huán)球工業(yè)機(jī)械專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)深孔鉆、合模機(jī)、數(shù)控鉆銑機(jī)床、雙頭銑，有******的技術(shù)工程師，聯(lián)系13527993009為您解答所有疑惑！通過(guò)環(huán)球工業(yè)機(jī)械對(duì)市場(chǎng)的不斷了解，在深孔鉆機(jī)床切削加工工程進(jìn)行的時(shí)候，孔加工大概占了加工總量的1/3左右，而深孔加工這個(gè)工作又占孔加工總量的40%，目前鉆削加工單從精度、工藝及