連幫注射：安全鞋的自動化生產(chǎn)工藝

時間：2020-02-20

連幫注射：安全鞋的自動化生產(chǎn)工藝
安全鞋是屬于鞋類份額比較小但又特別專業(yè)的一個獲利市場。涵蓋各種鞋款，**每年鞋的產(chǎn)量就將近200億雙，而這當中絕大部分都是手工制鞋，一種費時并錯誤百出的方式。目前僅有10%的廠商使用全自動或者半自動的生產(chǎn)線，而在其他行業(yè)自動化程度明顯要高的多，這是鞋類生產(chǎn)者不容忽視的一個趨勢。一些大型的制鞋商已經(jīng)意識到自動化方式制鞋的種種益處和必要性。
安全鞋是屬于鞋類份額比較小但又特別專業(yè)的一個獲利市場。涵蓋各種鞋款，**每年鞋的產(chǎn)量就將近200億雙，而這當中絕大部分都是手工制鞋，一種費時并錯誤百出的方式。目前僅有10%的廠商使用全自動或者半自動的生產(chǎn)線，而在其他行業(yè)自動化程度明顯要高的多，這是鞋類生產(chǎn)者不容忽視的一個趨勢。一些大型的制鞋商已經(jīng)意識到自動化方式制鞋的種種益處和必要性。
安全鞋的需求現(xiàn)呈持續(xù)增長的趨勢。對此有一系列原因：對安全意識的增強；制定了更多工作區(qū)域健康和安全方面的規(guī)章制度；發(fā)展中國家和接近發(fā)達的國家的工業(yè)化程度上升，同時人口和城市化進程也在不斷增長。而后兩個因素占據(jù)了主導地位。根據(jù)DSW（德國世界人口基金會）統(tǒng)計目前地球總共有大約71億人口。到2050年這個數(shù)字預計會增長到96億?，F(xiàn)在**有**過50%的人居住在城市，而到2050年這個比例可能增長到80%。大城市的居民已經(jīng)**過2000多**。為了給如此巨大的城市提供功能性基礎設施，提供食物、水和能源，巨大的工業(yè)需求是**。而這些工業(yè)從業(yè)人員的個人安全配備的需求也隨之增加
安全鞋是高科技產(chǎn)品
安全鞋必須滿足始終如一、穩(wěn)定的生產(chǎn)品質(zhì)的**要求。而這要求只能通過高效自動化的安全可控生產(chǎn)流程才能實現(xiàn)。安全鞋表面材料通常包括耐磨皮革，防滑材質(zhì)如（PU或PUR），橡膠(GU)或熱塑性（TPU）。由鋼、鋁或者復合材料制成的內(nèi)置式保護腳趾的包頭防止腳趾受傷。由鋼、復合材料或者鋁制成的滲透性防護，防止釘或者其他尖銳物插入腳內(nèi)。此外，現(xiàn)代減震作用使得穿著者較舒適。鞋底生產(chǎn)是獨立于安全鞋類型和用途之外的一個關乎質(zhì)量和安全的主要和決定性的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。而這正是德士馬連幫注射機要向大家所展示的地方。
連幫注射——絕不妥協(xié)的質(zhì)量保證
由機器執(zhí)行連幫注射的初次誕生于1953年，而那時鞋廠工人普遍使用的是手動化按鈕。他們把橡膠條或厚板放置于打開的鞋底模具內(nèi)，然后按壓至裝有鞋幫的邊框上。在接下來的幾年里自動化有了日新月異的發(fā)展，1960年DESMA正式將配置二到十個工位，側(cè)面安裝式的自動連幫注射澆注單元的圓盤機引入市場。至此勞動密集型、錯誤百出的人工涂膠貼合鞋幫鞋底的方式逐漸廢棄。所研發(fā)出來的機器工作原理一直沿用至今。注射澆注單元將按配方制造的鞋底原料如橡膠條或塑料顆粒進行塑化，然后將原料液體注入開啟的鞋底模具內(nèi)。接著套著鞋幫的金屬邊框降至鞋底模具內(nèi)一定深度，使得鞋幫與鞋底模具腔形成一個完整的結(jié)合狀態(tài)。模具腔室內(nèi)仍是液體狀的鞋底在形成一個特殊形態(tài)的同時凝固在鞋幫上。這種連幫注射機的方式給鞋類生產(chǎn)帶來了一次全新的革命。它帶來了高效的自動化裝置生產(chǎn)線，增大了鞋的產(chǎn)量，同時也降低了生產(chǎn)過程中相應損失。然而，在連幫注射之前和之后的生產(chǎn)工序仍需手動完成。進一步的研發(fā)帶來了多產(chǎn)、較靈活的機器組件，工業(yè)機器人的應用替代了錯誤百出的人工活。例如：在填充之前便于鞋底成型的脫模劑應用以及在連幫注射前鞋幫的打粗。
隨著DESMA轉(zhuǎn)盤式機器的自動化不斷較新，此外就是模具單位的增加，根據(jù)工藝的需求，配備的組裝工位可以達到18,24,30或者甚至到60個?，F(xiàn)今德士馬再次呈獻科技的技術藝術工藝，多層及多色的自動化直接射出成型的鞋底，以及不同尺碼的生產(chǎn)，順序或者物料的變換，這些都能在圓盤機的一個旋轉(zhuǎn)周期內(nèi)完成。這種靈活性為使用者在生產(chǎn)、工藝和經(jīng)濟上提供了較大的優(yōu)勢。較重要的是他們對要求能做出及時的反應和調(diào)整，能盡可能的縮短交貨期。
此外，由于恒定的處理參數(shù)，自動化生產(chǎn)能保證穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量，滿足幾近苛求的**的高標準。根據(jù)所使用鞋底原料的不同，連幫注射的工序也隨技術細節(jié)變化。如今鞋底所使用的重要原料主要集中在橡膠(GU)，熱塑性（TPU）和（PU）。
TPU和橡膠的連幫注射
橡膠和TPU鞋底原料被增塑，然后通過DESMA的澆注技術DESflow填充至開啟的鞋底模具內(nèi)。DESflow澆注工藝是一種將鞋底原料引入模具內(nèi)，與預澆注產(chǎn)生的損失相比此方法較能節(jié)省材料。通過規(guī)定的澆注速度和各種注嘴的使用，澆注時間或真正所需的膠料條都能按模具的具體尺寸調(diào)整。在膠料都填充至模腔內(nèi)，而鞋幫也降至原料內(nèi)，模具閉合。鞋底原料在壓力的作用下緊緊地粘合到鞋幫上。在過了設定的處理時間后模具再次打開。圓盤機循環(huán)旋轉(zhuǎn)至下一個工序。
PU的連幫注射
PU的連幫注射在技術上較加注目，較加復雜。在這個過程中鞋生產(chǎn)商不是使用預先按配方配置好的原料，而是兩種或者更多液體成分在進行化學反應時（逐步加成聚合）

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詞條說明
連幫注射：安全鞋的自動化生產(chǎn)工藝
連幫注射：安全鞋的自動化生產(chǎn)工藝安全鞋是屬于鞋類份額比較小但又特別專業(yè)的一個獲利市場。涵蓋各種鞋款，**每年鞋的產(chǎn)量就將近200億雙，而這當中絕大部分都是手工制鞋，一種費時并錯誤百出的方式。目前僅有10%的廠商使用全自動或者半自動的生產(chǎn)線，而在其他行業(yè)自動化程度明顯要高的多，這是鞋類生產(chǎn)者不容忽視的一個趨勢。一些大型的制鞋商已經(jīng)意識到自動化方式制鞋的種種益處和必要性。安全鞋是屬于鞋類份額比較小
供應無塵車間潔凈鞋
類別注射類尺碼33-47 功能防砸耐油防刺穿絕緣防靜電（可選）鞋面優(yōu)質(zhì)光面牛皮里襯優(yōu)質(zhì)斯特拉鞋底PU雙密度注射特點防滑透氣耐磨產(chǎn)品符合標準： 1.防砸標準：LD50-1994 ANI級 2.防靜電標準：GB4385-1995 10的6次方至10的8次方 3.耐油標準：GB16756-1979 4.防刺穿標準：GB12017-89 I級主營產(chǎn)品：保護足趾安全鞋（靴）、防刺穿鞋（靴）、
安全鞋的保養(yǎng)方法
安全鞋的保養(yǎng)方法安全鞋需要正確的使用和保養(yǎng)，才能確保發(fā)揮應有效能及維持使用者的足部健康，因此下列事項應多加注意：首先：定期清理安全鞋，其中要重點注意的是不要采用溶劑作清潔劑。其次：經(jīng)常清理鞋底，避免積聚污垢物，特別是絕緣安全鞋，鞋底的導電性或防靜電效能會受到鞋底污垢物的影響，甚至危及生命安全。再次：千萬不要隨意的修改安全鞋的構造。因為正規(guī)的安全鞋的構造是經(jīng)過設計師很好的設計來保護人身安全的
牛筋底和橡膠底的區(qū)別
牛筋底和橡膠底的區(qū)別什么是牛筋底？一種淡黃色半透明的鞋底，因其顏色與性狀似牛蹄筋而得名。牛筋底可以用橡膠制作，也可用塑料制作，而以用熱塑橡膠（TPR）制作非常方便。這種鞋底彈性好，穿著舒適，有點重，耐磨，防水，是旅游鞋和日常生活用鞋的上好鞋底料?！芭＝畹住笔切稳莺团＝钜粯咏Y(jié)實，但是牛筋底是人工制造的，也叫熱塑彈性橡膠底。先是從橡膠牛筋開始，當時主要是做涼鞋后把這種顏色和其他材料連起來通稱牛筋色