數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線維修

    數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線維修:

        本產(chǎn)品的原料儲(chǔ)存架采用大噸位儲(chǔ)存,可與自動(dòng)送料機(jī)配合使用,實(shí)現(xiàn)上一次循環(huán)結(jié)束前的下一次配料,節(jié)省周期時(shí)間。全自動(dòng)送料輥道,避免原料的二次搬運(yùn);鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機(jī)械完成,大幅度提高了效率;鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥進(jìn)行,達(dá)到了耐磨、減噪音、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn);縮徑、滾絲主機(jī)頭實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)、送進(jìn)、縮徑、滾絲等功效。ojvfhaiu

    數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線結(jié)構(gòu):

    1、鋼筋鋸切生產(chǎn)線,該機(jī)引進(jìn)歐洲設(shè)計(jì)理念,經(jīng)消化吸收并結(jié)合國(guó)內(nèi)鋼筋實(shí)際加工情況而研發(fā)的一種新型高效率鋼筋剪切設(shè)備,用于棒材鋼筋的切斷。 
    2、通過(guò)變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠機(jī)構(gòu)來(lái)調(diào)整剪切刀口與定位擋板之間的距離,采用編碼器測(cè)量,定尺精度高,可達(dá)±2mm,可剪切各種長(zhǎng)度的鋼筋。 
    3、采用液壓鋸切方式,體積小、產(chǎn)量高,與一些廠家的沖剪方式相比,具有噪音低,使用壽命長(zhǎng),設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定等特點(diǎn);與此同時(shí)鋼筋采用油缸壓料,壓力大,鋸切時(shí),鋼筋不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng),鋼筋切頭均勻。 
    4、鋸床采用國(guó)內(nèi)**的雙面鋸床; 
    5、合理的氣動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)理念,主管道采用不銹鋼管傳輸,降低了壓縮空氣損耗;電磁閥安裝在相應(yīng)控制的下方,響應(yīng)速度快,便后維護(hù)。 
    6、控制,可設(shè)置鋼筋數(shù)量、規(guī)格等,具備記憶、存儲(chǔ)功能;

    鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線優(yōu)勢(shì):
    1、自動(dòng)化程度高,大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 
    2、全機(jī)配備橫向上料裝置,上料方便。
    3、自動(dòng)套絲線與鋼筋鋸切設(shè)備連接,鋼筋通過(guò)鋸切設(shè)備將鋼筋裁剪到規(guī)定長(zhǎng)度后直接進(jìn)入套絲設(shè)備不需要占用場(chǎng)地存放鋼筋。
    4、鋼筋鋸切套絲和鐓粗打磨工藝實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn),提高了套絲生產(chǎn)設(shè)備的自動(dòng)化程度并減少勞動(dòng)力  
    5、*短時(shí)間實(shí)現(xiàn)從原材料到兩端套絲半成品 
    6、智能翻料機(jī)構(gòu)當(dāng)加工工位工序完成同時(shí)下一工位沒(méi)有鋼筋時(shí)自動(dòng)進(jìn)行翻料動(dòng)作。

    數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線日常維護(hù):
        鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線使用前,必須對(duì)鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線整個(gè)機(jī)身進(jìn)行檢查,并進(jìn)行空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行測(cè)試;鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線的機(jī)身必須接地,電源不允許直接接在按鈕上,應(yīng)該另外裝開(kāi)關(guān)箱;鋼筋的擺放要和成型軸、工作盤(pán)旋轉(zhuǎn)的方向配合,不能放反;不能再鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線工作時(shí)更換中心軸、成型軸。


    河南省耿力工程設(shè)備有限公司專注于小導(dǎo)管尖頭機(jī),小導(dǎo)管沖孔機(jī),鋼筋彎曲中心,隧道網(wǎng)片焊接機(jī),鋼筋剪切生產(chǎn)線,數(shù)控鋼筋彎曲機(jī),全自動(dòng)鋼筋籠滾焊機(jī)等

  • 詞條

    詞條說(shuō)明

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