什么是塑料擠出模具以及它的原理和特點(diǎn)

時(shí)間：2020-01-05作者：青島和泰塑料機(jī)械有限公司瀏覽：2060

 什么是塑料擠出模具

系生產(chǎn)具有連續(xù)形狀的塑料型材制品的模具 ，也叫擠塑模具、擠出成型機(jī)頭或模頭。

塑料擠出模具的原理

 

　　擠出（extrude)這個(gè)詞由拉丁文“ex”(離開(kāi)）和“trudere"(推）組成，形象地描述了"施加壓力驅(qū)使材料通過(guò)模具成型”的擠出過(guò)程。  眾捷擠出模具在加工中，通常是將粉狀或粒狀形態(tài)的聚合物加入到擠出機(jī)機(jī)筒中，在螺桿或柱塞的作用下，聚合物沿螺槽或機(jī)筒向前移動(dòng)，并逐漸熔融而成為黏流體，然后通過(guò)設(shè)置在機(jī)筒端部的模具，形成與模具的口模形狀相仿的連續(xù)體，最后經(jīng)冷卻定型，便可成型為所需要形狀的制品，如各種塑料管棒材、片材、塑鋼門(mén)窗、薄膜、裝飾用踢腳線等

塑料擠出模具總的設(shè)計(jì)要點(diǎn)

 

　　擠塑模具是擠出生產(chǎn)的**部分，擠塑模具技術(shù)狀態(tài)直接關(guān)系到擠出生產(chǎn)的穩(wěn)定性、擠出制品的質(zhì)量，擠出生產(chǎn)效率以及模具本身的使用壽命。因此，擠塑模具的設(shè)計(jì)就顯得非常重要。在機(jī)頭設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)注意以下幾個(gè)要點(diǎn)：

1.機(jī)頭內(nèi)腔要成流線型

　　為使物料能沿機(jī)頭流道均勻地?cái)D出，避免物料因停滯而發(fā)生過(guò)熱分解，決不能在機(jī)頭中出現(xiàn)急劇地縮小，較不能有死角和停滯區(qū)，應(yīng)盡量使流道光滑，建議表面粗糙度Ra值在0.4μm

2.足夠的壓縮比

　　要根據(jù)塑料制品及塑料品種的不同，設(shè)計(jì)出能產(chǎn)生足夠的壓縮比機(jī)頭、以消除因分流支架造成的結(jié)合縫，使制品密實(shí)。

3.正確的斷面形狀

　　由于塑料的性能 、壓力、密度、收縮率等因素，機(jī)頭的口模成型斷面形狀與制品真實(shí)斷面形狀是有差別的，設(shè)計(jì)時(shí)要考慮這一因素，使機(jī)頭口模有合理的斷面形狀。

4.節(jié)奏緊湊、便于拆裝

　　在滿足力學(xué)性能的條件下，要設(shè)計(jì)出節(jié)奏進(jìn)走、連接處嚴(yán)密、傳熱均勻、拆裝方便、且不漏料的機(jī)頭。

5.選材合理

　　機(jī)頭要選用耐腐蝕、耐摩擦、抗拉強(qiáng)度好、硬度較高的鋼材。有的還要根據(jù)情況鍍鉻。


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  一、螺桿 1、評(píng)價(jià)螺桿性能的標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)螺桿應(yīng)考慮的因素 1）評(píng)價(jià)螺桿性能標(biāo)準(zhǔn) ①塑化質(zhì)量：**滿足質(zhì)量要求。制品質(zhì)量與機(jī)頭、輔機(jī)有關(guān)，但與螺桿的塑化質(zhì)量關(guān)系較大，如溫度不均、軸向壓力波動(dòng)、徑向溫度大、染色等分散不均勻，這都直接影響制品質(zhì)量。 ②產(chǎn)量：在**質(zhì)量前提下，通過(guò)機(jī)頭擠出量。好的螺桿，應(yīng)具有高的塑化能力 ③名義比功率單耗：每擠1Kg塑料消耗的產(chǎn)量即P/Q（功率/產(chǎn)量），**質(zhì)量下，單耗越少