PCBA加工中產(chǎn)生不良的原因有哪些？

時(shí)間：2024-12-06

PCBA加工中產(chǎn)生不良的原因有哪些？

隨著電子制造業(yè)的不斷發(fā)展，PCBA加工服務(wù)已經(jīng)成為主流的生產(chǎn)方式。然而，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，不良品的出現(xiàn)是無法完全避免的。不良品不僅影響生產(chǎn)效率，較直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度。因此，了解并控制不良品的產(chǎn)生原因至關(guān)重要。

PCBA加工中產(chǎn)生不良的原因主要有以下幾方面：

1.焊接問題

- 虛焊：焊膏量不足、焊接時(shí)間過短或過長(zhǎng)、助焊劑用量不足或還原性不良、烙鐵頭溫度異常、電子元件引腳氧化、錫膏質(zhì)量不好等，都會(huì)導(dǎo)致虛焊.

- 冷焊：焊接溫度過低，使焊接材料未完全熔化，造成焊點(diǎn)表面粗糙、無光澤.

- 連焊：焊膏涂抹過多、相鄰元器件引腳過近、鋼網(wǎng)與PCB板間距過大導(dǎo)致錫膏印刷過厚、元件貼裝高度設(shè)置過低將錫膏擠壓、回焊爐升溫過快、元件貼裝偏移、鋼網(wǎng)開孔不佳等，都可能造成連焊.

- 焊盤剝離：焊盤受到高溫影響，與印刷電路板剝離，易引發(fā)元器件斷路故障.

- 焊點(diǎn)發(fā)白：電烙鐵溫度過高或加熱時(shí)間過長(zhǎng)，會(huì)使焊點(diǎn)強(qiáng)度不夠，易受外力作用引發(fā)元器件斷路故障.

2.翹立問題

銅鉑兩邊大小不一產(chǎn)生拉力不均；預(yù)熱升溫速率太快；機(jī)器貼裝偏移；錫膏印刷厚度不均；回焊爐內(nèi)溫度分布不均；錫膏印刷偏移；機(jī)器軌道夾板不緊導(dǎo)致貼裝偏移等，均會(huì)導(dǎo)致元件翹立.

3.偏移問題

電路板上的定位基準(zhǔn)點(diǎn)不清晰；電路板上的定位基準(zhǔn)點(diǎn)與網(wǎng)板的基準(zhǔn)點(diǎn)沒有對(duì)正；電路板在印刷機(jī)內(nèi)的固定夾持松動(dòng)，定位頂針不到位等，會(huì)造成元件偏移.

4.缺件問題

真空泵碳片不良真空不夠；吸咀堵塞或吸咀不良；元件厚度檢測(cè)不當(dāng)或檢測(cè)器不良；貼裝高度設(shè)置不當(dāng)?shù)?，都可能?dǎo)致缺件.

5.設(shè)計(jì)問題

- 電磁問題：電磁干擾和電磁兼容設(shè)計(jì)不合理，如PCB上90度角的元件過多等，會(huì)導(dǎo)致電磁兼容性差，影響PCBA性能.

- 模塊密度過高：PCB上元件布局過密，散熱不良，易造成局部過熱，損壞元件及線路，影響PCBA正常工作.

- 焊盤設(shè)計(jì)不當(dāng)：如焊盤間距過小等，易導(dǎo)致短路、錫珠等不良現(xiàn)象.

6.環(huán)境問題

- 潮濕：濕度大的環(huán)境中，PCB易吸潮，引發(fā)短路、腐蝕等問題，影響PCBA性能和壽命.

- 灰塵：灰塵進(jìn)入PCBA會(huì)造成短路、接觸不良等故障，降低PCBA的可靠性.

- 溫度：高溫環(huán)境會(huì)使元件性能下降、加速老化，低溫則可能使焊點(diǎn)脆化開裂，影響PCBA的穩(wěn)定性.

7.元器件問題

- 質(zhì)量問題：元器件本身存在缺陷、參數(shù)不合格等，如電阻、電容、電感等元器件的失效，會(huì)導(dǎo)致PCBA出現(xiàn)故障.

- 引腳氧化：元器件引腳氧化會(huì)影響焊接質(zhì)量，導(dǎo)致虛焊、空焊等不良現(xiàn)象.

PCBA加工過程中不良品的產(chǎn)生原因是多方面的，需要從元器件、PCB、焊接工藝、設(shè)備、人為操作、環(huán)境和物料管理等多個(gè)方面入手，采取相應(yīng)的預(yù)防和改善措施。通過全面的分析和有效的控制，可以較大程度地減少不良品的產(chǎn)生，提高產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度。

四川英特麗SMT線體全部采用進(jìn)口*西門子、松下等品牌設(shè)備，同時(shí)采用智能工廠（ERP\MES\WMS)生產(chǎn)管理模式; 并通過ISO90001、ISO14000、IATF16949、ISO13485等各項(xiàng)體系認(rèn)證；公司重點(diǎn)業(yè)務(wù)方向聚焦汽車電子、新能源、醫(yī)/療電子、**、工控、物聯(lián)網(wǎng)、消費(fèi)類等產(chǎn)品；公司規(guī)劃五座生產(chǎn)基地，2024年達(dá)成150條SMT產(chǎn)線規(guī)模；目前，四川、安徽、山西、江西、湖北五個(gè)智造基地已初具規(guī)模；我們目標(biāo)把英特麗電子打造成智能制造、電子制造服務(wù)行業(yè)國(guó)內(nèi)*、世界*.為眾多企業(yè)提供一站式EMS智造代工服務(wù)。

詞條
詞條說明
SMT車間需要哪些工作人員
SMT很多人聽起來比較陌生，不知道具體干什么的，也不知道有哪些崗位？下面，四川英特麗就為大家科普一下SMT。一個(gè)SMT貼片加工部門的部門目標(biāo)是確保生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人員符合作業(yè)要求，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、、低耗、均衡、安全生產(chǎn)，SMT貼片加工部門一般會(huì)由操作員、物料員、SMT生產(chǎn)技術(shù)員、SMT設(shè)備工程師、SMT組長(zhǎng)和SMT生產(chǎn)主管組成，下面主要說的是SMT產(chǎn)線需要哪些生產(chǎn)人員。電子廠里的SMT車間分DIP線和SMT線。
PCB噴錫的工藝流程主要有哪些？
PCB噴錫的工藝流程主要有哪些？1.噴錫前處理清洗：使用化學(xué)清洗劑或物理方法，如聲波清洗等，徹底清除PCB表面的灰塵、油污、氧化物及其他雜質(zhì)，確保表面清潔.微蝕：通過微蝕液對(duì)銅面進(jìn)行輕微腐蝕，去除表面的氧化層，同時(shí)使銅面粗化，增強(qiáng)錫層與銅面的結(jié)合力.預(yù)熱：將PCB板加熱至一定溫度，一般為80℃-120℃，以去除水分、提高助焊劑的活性和錫的潤(rùn)濕性，縮短浸錫時(shí)間，減少熱沖擊，避免孔塞或孔小等問題.涂
快速區(qū)分SMT貼片元器件方法
1.?SMT貼片電感和SMT貼片電容的區(qū)分：（1）看顏色（黑色）——一般黑色都是SMT貼片電感。SMT貼片電容只有勇于精密設(shè)備中的SMT貼片鉭電容才是黑色的，其他普通SMT貼片電容基本都不是黑色的。（2）看型號(hào)標(biāo)碼——SMT貼片電感以L開頭，SMT貼片電容以C開頭。從外形是圓形初步判斷應(yīng)為電感，測(cè)量?jī)啥穗娮铻榱泓c(diǎn)幾歐，則為電感。（3）檢測(cè)——SMT貼片電感一般阻值小，沒有“充放電”引發(fā)
SMT貼片常識(shí)匯總：SMT的現(xiàn)代應(yīng)用
隨著社科技術(shù)的發(fā)展，微電子產(chǎn)業(yè)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的不斷改建和發(fā)展，在電子組裝中的貼片元件也開始在行業(yè)中被廣泛應(yīng)用。四川英特麗在這里主要介紹表面組裝技術(shù)，并對(duì)其現(xiàn)代應(yīng)用方面做出了詳盡的介紹，并對(duì)smt的發(fā)展前景做一個(gè)匯總。SMT是一種*在pcb板上鉆插裝孔，直接將表面貼裝元器件裝貼、焊接到印制電路板表面規(guī)定位置上的電路裝聯(lián)技術(shù)。SMT和傳統(tǒng)的通孔插裝技術(shù)的根本區(qū)別是“貼”和“插”，這個(gè)特征決定了這兩類組