配件加工的工序復(fù)雜,設(shè)計(jì)參數(shù)和設(shè)備都有可能成為影響成品質(zhì)量的重要因素。本公司引進(jìn)的沖壓機(jī)設(shè)備,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化配件加工,在減少人力投入的同時(shí),提高配件加工精度和表面質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、減少配件加工變形的產(chǎn)生。
配件加工的工序
(1)配件加工的工序安排一般遵循以下幾個(gè)原則
①先加工定位基準(zhǔn)面,再加工其它表面;
②先加工主要表面,后加工次要表面;
③先安排粗加工工序,后安排精加工工序;
④先加工平面,后加工孔。
(2)配件加工的熱處理工序及表面處理工序的安排
為改善工件材料切削性能安排的熱處理工序,例如退火、正火、調(diào)質(zhì)等,應(yīng)在切削加工之前進(jìn)行。
為工件內(nèi)應(yīng)力安排的熱處理工序,例如人工時(shí)效、退火等,安排在粗加工階段之后進(jìn)行。
為改善工件材料機(jī)械性能的熱處理工序,例如淬火、滲碳淬火等,一般都安排在半精加工和精加工之間進(jìn)行。
為提高工件表面性、耐蝕性安排的熱處理工序以及以裝飾為目的而安排的熱處理工序,例鍍鉻、鍍鋅、發(fā)蘭等,一般都安排在工藝過(guò)程后階段進(jìn)行。
詞條
詞條說(shuō)明
不銹鋼金屬制品的形態(tài)取決于生產(chǎn)過(guò)程,必須一個(gè)簡(jiǎn)單的全過(guò)程,漫長(zhǎng)的過(guò)程必須7到8個(gè)全過(guò)程,包含激光切割、抑制、激光切割等。沖壓工藝指的是在不銹鋼板加工中,借助沖壓機(jī)和磨具對(duì)板才、非晶帶材、管道和鋁型材增加外力作用,使之造成形狀變化或分離出來(lái),從而得到需要形狀規(guī)格的產(chǎn)品工件(五金沖壓件)加工成型工藝。沖壓加工胚料主要是由熱軋和冷軋厚鋼板和鋼鏈做成。**60%到70%的材料全是板才。在其中,絕大多數(shù)是由
在注塑件加工時(shí),模具溫度對(duì)注塑件的尺寸影響是很大的!模溫過(guò)高,注塑件出來(lái)以后在空氣中收縮率增大,注塑件尺寸會(huì)變小,模具在低溫使用條件中,如果注塑件尺寸變大,一般情況下是由于模具表面溫度太低造成的。這是因?yàn)槟>弑砻鏈囟冗^(guò)低,則注塑件在空氣中收縮率也較低,所以尺寸較大。原因是:低的模溫使分子“凍結(jié)取向”加快,使得模腔內(nèi)熔體的凍結(jié)層厚度增加,同時(shí)模溫低阻礙結(jié)晶的生長(zhǎng),從而降低注塑件的成型收縮率。相反,模
電火花加工是一種非傳統(tǒng)的金屬加工工藝,它使用熱能來(lái)替代機(jī)械力,通過(guò)工具與工件之間電的放電所產(chǎn)生的熱量,而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的加工。與傳統(tǒng)的加工方式比較,電火花加工具有很多的優(yōu)勢(shì),例如它可以加工任何導(dǎo)電材料,包括傳統(tǒng)工藝不能加工的那些硬度較高的金屬材料。電火花加工在很多領(lǐng)域都有廣泛應(yīng)用,但值得注意的是要實(shí)現(xiàn)電火花加工需具備幾個(gè)基本條件:1、脈沖性火花放電火花放電應(yīng)是脈沖性的,使火花放電的熱量不致過(guò)多地傳導(dǎo)、
沖壓件主要是將金屬或非金屬板料,借助壓力機(jī)的壓力,通過(guò)沖壓模具沖壓加工成形的產(chǎn)品件。由于采用精密模具,工件精度可達(dá)微米級(jí),且重復(fù)精度高、規(guī)格一致,可以沖壓出孔窩、凸臺(tái)等。沖壓件被廣泛應(yīng)用在汽車、電器、日化等行業(yè)。沖壓件的優(yōu)點(diǎn)很多,比如:(1)沖壓件具有較高的尺寸精度,同模件尺寸均勻一致,有較好的互換性。不需要進(jìn)一步機(jī)械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。(2)冷沖壓件一般不再經(jīng)切削加工,或僅需要少量
聯(lián)系人: 葛毅君
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