SMT貼片加工飛達的分類和作用

    SMT貼片加工飛達的分類和作用


            飛達的英文叫做Feeder,英譯過來,中文又稱作飛達供料器或喂料器,主要作用是將電子元件按照順序有規(guī)律的給貼片機貼片頭喂料,貼片頭吸嘴精準吸取,一般的貼片機料站位從幾十到上百個,意思可同時安裝上百個飛達,隨著貼片速度和精度要求的提高,供料器按照驅動方式的不同可以分為電驅動、氣壓驅動和機械驅動,其中電驅動的振動小,噪聲低,控制精度高。因此,目前高端貼片 機中供料器的驅動基本上都是采用電驅動,而中、低檔貼片機都是采用空氣壓力驅動和機械 驅動,供料器通常有帶狀供料器、管狀供 料器、盤狀供料器和散裝供料器等幾種。



    1)帶狀供料器
    帶狀供料器用于編帶包裝的各種元器件。由于帶狀供料器的包裝數量比較大,小元件 每盤可以裝5 000個,甚至更多,大的IC每盤也能裝幾百個以上,不需要經常續(xù)料,人工操作 量少,出現差錯的概率小,因此帶狀供料器的用途Z廣泛。帶狀供料器根據材質的不同,有紙編帶、塑料編帶和粘接式塑料編帶供料器。帶狀供料 器的規(guī)格是根據編帶寬度來確定的,編帶寬度是根據所裝載不同尺寸的元器件制定的,是標準化的。帶狀供料器的規(guī)格通常有8 mm、12 mm、16 mm、24 mm、32 mm、44 mm、56 mm和 72 mm等。一般是4的倍數,由于元件的尺寸越來越小,因此有的公司把8 mm帶狀供料器做成雙8 mm帶狀 供料器,這樣一個雙8 mm供料器可以裝兩種小元件,這種措施相當于增加了貼片機料站的數量。



    2)管狀供料器
    管狀供料器的作用就是把管子內的元器件按順序送到吸片位置以供貼片頭吸取。管狀 供料器基本上都是采用加電的方式產生機械振動來驅動元器件,使得元器件緩慢移動到窗 口位置,通過調節(jié)料架振幅來控制進料的速度。由于管狀供料器需要一管一管地續(xù)料,人工 操作量大,而且續(xù)料時容易出錯,因此一般只用于小批量生產。管狀供料器的規(guī)格有單通道、多通道之分。單通道管狀供料器的規(guī)格有8 mm、12 mm、 16 mm,24 mm、32 mm和44 mm;多通道管狀供料器有2 ~7通道不等,通道的寬度有的是固 定的,有的是可以任意調整的。
     

     

    3)散裝供料器
    散裝供料器一般在小批量的生產中才會應用,散裝供料器的供料原理 是:散裝供料器帶有一套線性的振動軌道,隨著導軌的振動,元件在軌道上排隊前進。這種 供料器只適合于矩形和圓柱形的片式元件,不適合具有極性的片式元件。

     


    4)盤狀供料器
    盤狀供料器又稱為華夫盤供料器,它主要用于QFP、 BGA、CSF, PLCC等器件。這種包裝便于運輸,不容易損壞細間距元器件的引腳共面性。盤狀供料器的結構形式有單盤式和多盤式。單盤式續(xù)料的概率大,影響生產效率,一般 只適合于簡單產品或IC比較少的產品,以及小批量生產。多盤式**供料器有手動和自動 兩種。自動盤狀供料器一般有10層、20層、40層、80層和120層之分;自動盤狀供料器更換器件時,可以實現不停機上料或換料。

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