提高激光焊接加工精度的方法
1、找好焊接的焦點(diǎn)位置
焊接的焦點(diǎn)對(duì)激光焊接的質(zhì)量有很大的影響,焦點(diǎn)的大小主要由焦距的長(zhǎng)短決定。因此,為了提高激光焊接的質(zhì)量,短焦距可用于獲得較高的能量密度,但由末端焦距產(chǎn)生的光斑小,工件間的配合間隙小。另外,當(dāng)接頭定位精度不高時(shí),可采用高能量密度的長(zhǎng)焦距焊接。
2、掌握好焊接速度
專業(yè)激光焊接廠家為了提高加工質(zhì)量,將準(zhǔn)確掌握焊接速度。如果焊接薄板或使用可焊性較好的材料,則采用高速焊接,而當(dāng)加工厚板或可焊性較難的材料時(shí),焊接速度會(huì)降低。確保熔池和焊縫形狀不受適當(dāng)焊接速度的影響。
3、使用合適的保護(hù)氣體
較受歡迎的激光焊接生產(chǎn)廠家在焊接過程中會(huì)使用惰性氣體保護(hù)熔池,但為了保證較佳的焊接質(zhì)量,必須使用抗氧化效果好、電離度低、不易形成等離子體的氣體。
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詞條
詞條說明
切割前的準(zhǔn)備工作1)查驗(yàn)工作環(huán)境是不是滿足安全性規(guī)定,尤其應(yīng)留意場(chǎng)所的透風(fēng)狀況,查驗(yàn)乙炔瓶,回火防止器,橡膠軟管,割嘴是不是一切正常,查驗(yàn)氣割設(shè)備是不是聯(lián)接好。2)將厚鋼板墊起,使創(chuàng)口處懸在空中,以利于吹除爐渣,用鋼刷或是預(yù)熱火焰消除切割線周邊表面上的特別是在,銹跡和油漬。因?yàn)榛炷恋孛嬗龈邷睾髸?huì)碎裂,因而應(yīng)需注意不可以將厚鋼板放到混凝土地面上切割。3)將o2調(diào)整到所需工作壓力。針對(duì)射吸式割炬應(yīng)查
金剛石**薄切割片的優(yōu)勢(shì)金剛石**薄切割片主要用于陶瓷,硬質(zhì)合金、半導(dǎo)體、磁性材料,光學(xué)材料等領(lǐng)域,切割片厚度一般在2.0mm以下,如果金剛石切割片直徑**過300mm的話,也可定制2.0mm以上厚度的切割片。超硬金剛石**薄切割片的優(yōu)勢(shì)(1)切割鋒利,加工效率高;(2)高剛性,高強(qiáng)度,使用壽命長(zhǎng);(3)高精度,可用于精密開槽機(jī)切斷,切口光滑無崩口;(4)連續(xù)切割不打滑,不出現(xiàn)鋸片鈍化的現(xiàn)象;(5)切縫窄
不銹鋼較常用的焊接方法是手工焊(MMA),其次是金屬較氣體保護(hù)焊(MIG/MAG)和鎢極惰性氣體保護(hù)焊(TIG)。焊前準(zhǔn)備:4mm一下的厚度不用開破口,直接焊接,單面一次焊透。4到6 mm厚度對(duì)接焊縫可采用不開破口接頭雙面焊。6 mm以上,一般開V或U,X形坡口。其次:對(duì)焊件,填充焊絲進(jìn)行除油和去氧化皮。以保證焊接質(zhì)量。焊接參數(shù):包括焊接電流,鎢極直徑,弧長(zhǎng),電弧電壓,焊接速度,保護(hù)氣流,噴嘴直徑
鈦及鈦合金常用的焊接方式有:氬弧焊、埋弧焊、真空電子束焊等。?3毫米以下厚度用鎢極氬弧焊,3毫米以上用熔化較氬弧焊。氬氣純度不**99.99﹪,嚴(yán)格控制氬氣中空氣和水蒸氣的含量。?焊前進(jìn)行除油污、除氧化皮、除氧化膜表面處理。?由于鈦及鈦合金的化學(xué)活性大,易被氧氣、氮?dú)狻錃馕廴?,所以不能采用焊條電弧焊、氧乙炔(或氧丙烷等)氣焊、C02焊、原子氫焊等方式焊接。操作要領(lǐng)1
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