UG數(shù)控編程加工經(jīng)驗(yàn)分享

時(shí)間：2022-02-09作者：河北德瑪科技信息有限公司瀏覽：405

UG數(shù)控編程加工經(jīng)驗(yàn)分享

由于數(shù)控加工的復(fù)雜性（如不同的機(jī)床、不同的數(shù)據(jù)、不同的刀具、不同的切割方法）不同的參數(shù)設(shè)置等。)決定從事數(shù)控加工(無(wú)論是否

是加工還是編程)要達(dá)到一定水平，需要很長(zhǎng)時(shí)間本手冊(cè)是工程師在長(zhǎng)期實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中總結(jié)的數(shù)控加工工藝和工藝

序列、常用刀具參數(shù)選擇、加工過(guò)程中監(jiān)控等方面的一些經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，供您參考。

   一 . 如何區(qū)分加工過(guò)程？

數(shù)控加工工藝的區(qū)別一般可以按照以下方法進(jìn)行：

1.刀具集中分序法 是根據(jù)所用刀具區(qū)分工藝，用同一把刀加工零件上所有可以完成的零件。用*二把刀和*三把刀完成它們可以完成的其他部分。這樣可以減少換刀次數(shù)，縮短空程時(shí)間，減少不必要的定位錯(cuò)誤。

2. 對(duì)于加工內(nèi)容較多的零件，可根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，如內(nèi)部形狀、形狀、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，然后加工孔，先加工幾個(gè)簡(jiǎn)單的形狀，然后加工幾個(gè)復(fù)雜的形狀，先加工精度低的零件，再加工精度高的零件。

3.以粗、精加工分序法 關(guān)于易發(fā)作加工變形的零件，因?yàn)榇旨庸ず罂赡馨l(fā)作的變形而需求進(jìn)行校形，故一般來(lái)說(shuō)凡要進(jìn)行粗、精加工的都要將工序分開(kāi)。綜上所述，在區(qū)分工序時(shí)，一定要視零件的結(jié)構(gòu)與工藝性機(jī)床的功用，零件數(shù)控加工內(nèi)容的多少靈敏掌握單位的設(shè)備數(shù)量和生產(chǎn)組織。此外，提倡選擇工藝集中的標(biāo)準(zhǔn)仍然是選擇工藝分散的標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確認(rèn)，但必須努力合理。

二、加工順序的組織應(yīng)遵循哪些準(zhǔn)則？

加工順序的組織應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯情況以及定位夾緊的要求來(lái)考慮，重點(diǎn)是工件的剛度不受損壞。順序一般按以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行:

1.上道工序的加工不能影響下道工序的定位和夾緊中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也要綜合考慮。

2.內(nèi)進(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔加工，再進(jìn)行外形加工。

3. 較好連接相同的定位、夾緊法或同一刀具加工工藝，以減少重復(fù)定位次數(shù)、換刀次數(shù)和移動(dòng)壓板次數(shù)。

4. 在同一裝置中進(jìn)行多道工序首先組織對(duì)工件剛性損壞小的過(guò)程。

三、工件裝夾辦法的確認(rèn)應(yīng)留意那幾方面?

在確認(rèn)定位基準(zhǔn)和夾緊計(jì)劃時(shí)，應(yīng)注意以下三點(diǎn)：

1. 力求設(shè)計(jì)、工藝和編程計(jì)算基準(zhǔn)一致。

2. 盡量減少夾子的數(shù)量，次定位后盡量加工所有待加工外觀。

3. 防止人工調(diào)整計(jì)劃的選擇。

4. 夾具應(yīng)打開(kāi)，其定位和夾緊組織不能影響加工過(guò)程中的刀具（如攻擊 碰撞）。在這種情況下，可以使用鉗子或底板螺釘夾緊。

四、如何合理確認(rèn)刀點(diǎn)工件坐標(biāo)系和編程坐標(biāo)系有什么聯(lián)系？

1.刀點(diǎn)可以設(shè)置在加工零件上，但需要注意的是，刀點(diǎn)必須是基準(zhǔn)位置或精細(xì)加工零件。有時(shí)，在**道工序后，刀點(diǎn)被加工損壞，這將導(dǎo)致*二道工序和后續(xù)刀點(diǎn)無(wú)法找到。因此，在**道工序中對(duì)刀時(shí)，應(yīng)注意在與定位基準(zhǔn)相對(duì)固定的尺寸相關(guān)的地方設(shè)置一個(gè)相對(duì)的刀位，以便根據(jù)其相對(duì)方位的聯(lián)系找到原來(lái)的刀位。這種相對(duì)刀位一般設(shè)置在機(jī)床工作臺(tái)或夾具上。選擇標(biāo)準(zhǔn)如下：

(1)找正*。

(2)編程方便。

(3)對(duì)刀誤差小。

(4)加工時(shí)檢查方便。

   2.工件坐標(biāo)系的原始方向由操作員自己設(shè)置。工件夾緊后，刀確認(rèn)后，反映了工件與機(jī)床零點(diǎn)之間的間隔方向。一旦工件坐標(biāo)系固定，通常不會(huì)改變。工件坐標(biāo)系必須與編程坐標(biāo)系一致，即工件坐標(biāo)系與編程坐標(biāo)系一致。

   

五、如何選擇走刀路？

走刀道路是指數(shù)控加工過(guò)程中刀具與加工件相關(guān)的運(yùn)動(dòng)軌道和方向。合理選擇加工道路非常重要因?yàn)樗c零件的加工精度和外觀質(zhì)量密切相關(guān)。在確認(rèn)刀路時(shí)，應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：

1. 確保零件的加工精度要求。

2. 數(shù)值計(jì)算方便，編程工作量減少。

3. 尋找較短的加工道路，減少空刀時(shí)間，提高加工功率。

4. 盡量減少程序段數(shù)。

5. 確保工件總結(jié)外觀加工后的粗糙度要求，較終總結(jié)應(yīng)組織較終一刀連續(xù)加工。

6. 刀具的進(jìn)退刀(切入切出)道路也要慎重考慮為了盡量減少刀在一般位置的停止(切削力突然變化，形成彈性變形)和留下刀痕，還應(yīng)防止在輪子上

剪刀垂直于廓面，劃傷工件。

六、加工過(guò)程中如何監(jiān)控和調(diào)整？

工件糾正和程序調(diào)試完成后，可進(jìn)入主動(dòng)加工階段。在主動(dòng)加工過(guò)程中，操作人員應(yīng)監(jiān)控切割過(guò)程，防止異常切割造成工件質(zhì)量問(wèn)題等事故。監(jiān)控切割過(guò)程主要考慮以下幾個(gè)方面，

1. 粗加工過(guò)程監(jiān)測(cè)主要考慮工件外觀多余的快速切除。在機(jī)床的主動(dòng)加工過(guò)程中，根據(jù)設(shè)定的切割量和預(yù)定的切割量

主動(dòng)切割軌道。目前，操作人員應(yīng)注意主動(dòng)加工過(guò)程中切削負(fù)荷的變化，根據(jù)刀具的承載力調(diào)整切削量，發(fā)揮機(jī)床的最大功率。

2. 在主動(dòng)切割過(guò)程中，刀具切割工件的聲音穩(wěn)定、連續(xù)、輕，機(jī)床運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定。遵循切割過(guò)程當(dāng)工件上有硬點(diǎn)或刀具磨損或刀具夾時(shí)，切割過(guò)程不穩(wěn)定，不穩(wěn)定的性能是切割聲發(fā)生變化，刀具與工件之間會(huì)出現(xiàn)相互沖擊聲機(jī)床會(huì)呈現(xiàn)轟動(dòng)。此刻應(yīng)及時(shí)調(diào)整切削用量及切削條件，當(dāng)調(diào)整效果不明顯時(shí)，應(yīng)暫停機(jī)床，查看刀具及工件情況。

3. 精細(xì)加工過(guò)程監(jiān)測(cè)精細(xì)加工，首先是確保工件的加工尺寸和加工外觀質(zhì)量，切割速度高，進(jìn)給量大。目前，應(yīng)注意塊狀**對(duì)加工外觀的影響，關(guān)于型腔加工，也應(yīng)注意拐角處的過(guò)度切割和刀具轉(zhuǎn)移。對(duì)于上述問(wèn)題的處理，一是注意調(diào)整切削液的噴涂方向，使加工外觀始終處于較佳狀態(tài)]的冷卻條件，二是注意調(diào)查工件的加工表面質(zhì)量，調(diào)整切削量后，盡可能防止質(zhì)量變化。如果調(diào)整仍然沒(méi)有明顯的效果，則應(yīng)停止檢查原程序是否合理。特別注意，在暫停檢查或停止檢查時(shí)，應(yīng)注意工具的方向。如果刀具在切割過(guò)程中停止，主軸突然停止，會(huì)使工件外觀攻擊刀痕。一般來(lái)說(shuō)，當(dāng)?shù)毒唠x開(kāi)切割狀態(tài)時(shí)，應(yīng)考慮停止。

4.刀具監(jiān)控刀具的質(zhì)量在很大程度上決定了工件的加工質(zhì)量。在主動(dòng)加工切割過(guò)程中，通過(guò)聲音監(jiān)控、切割時(shí)間控制、切割過(guò)程中暫停檢查、工件外觀分析等方法判斷刀具的正常磨損和異常損壞。根據(jù)加工要求，及時(shí)處理刀具，防止刀具未及時(shí)處理造成的加工質(zhì)量問(wèn)題。

七、如何合理選擇加工工具？切割量有多少要素？刀具有多少種數(shù)據(jù)？如何確定刀具的速度、速度和寬度？

1. 平面銑削時(shí)，應(yīng)選用不重磨硬質(zhì)合金端銑刀或立銑刀。一般銑削時(shí)，盡量選擇二次行走刀。**次行走刀較好用端銑刀粗銑，沿工件外觀連續(xù)行走。每次行走刀的寬度推薦至刀具直徑的60%--75%。

2. 立銑刀和鑲嵌硬質(zhì)合金刀片的端銑刀主要用于加工凸臺(tái)、凹槽和箱口表面。

3. 球刀、圓刀（又稱圓鼻刀）常用于加工曲面和變斜角，總結(jié)形狀。球刀主要用于半精加工和精加工。鑲有硬質(zhì)合金刀具的圓刀主要用于粗開(kāi)。

八、加工程序單有什么效果？加工程序單中應(yīng)包含哪些內(nèi)容

1.加工程序單是數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容之一也是要求操作人員遵守和執(zhí)行的規(guī)程是加工程序的具體說(shuō)明目的是讓操作人員清楚程序的內(nèi)容、夾緊和定位方法、各加工程序選擇的刀具應(yīng)注意的問(wèn)題。

2. 在加工程序列表中，應(yīng)包括繪圖和編程文件名、工件名、夾草圖、程序名、每個(gè)程序中使用的刀具、切割的較大深度和加工性質(zhì)(如

粗加工仍然是精加工)、理論加工時(shí)間等。

九、數(shù)控編程前應(yīng)該做什么準(zhǔn)備？

編程前應(yīng)了解加工過(guò)程的確認(rèn)：

1. 工件裝夾辦法

2.工件毛胚的大小----確認(rèn)加工范圍或是否需要反復(fù)夾緊

3. 工件數(shù)據(jù)----選擇加工中使用的刀具

4.庫(kù)存刀具有哪些？----為了防止刀具在加工過(guò)程中*修改程序，如果必須使用此刀具可提前準(zhǔn)備。

十、編程安全高度全高度的標(biāo)準(zhǔn)是什么？

安全高度的設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)：一般**島嶼的較高面?；蛟谳^高面設(shè)置編程零點(diǎn)，以較大限度地防止撞刀的風(fēng)險(xiǎn)。

   

十一、刀具通道編制后為什么要進(jìn)行后處理？

地址不同的機(jī)床可以識(shí)別地址碼和NC程序模式不同，因此有必要為所使用的機(jī)床選擇正確的后處理模式，以確保行。

十二. 什么是DNC通訊?

程序運(yùn)輸方式可分為CNC和DNC兩種，CNC是指通過(guò)媒體介質(zhì)(如軟盤、讀帶機(jī)、通訊線等)將程序運(yùn)送到機(jī)床的存儲(chǔ)器進(jìn)行存儲(chǔ)，并將程序從存儲(chǔ)器中調(diào)出進(jìn)行加工。因?yàn)榇鎯?chǔ)器的容量受到大小的限制因此，當(dāng)程序很大時(shí)，可以選擇DNC加工方法因?yàn)镈NC加工時(shí)機(jī)床直接從控制計(jì)算機(jī)讀取程序(也即是邊送邊做)，所以不受存儲(chǔ)器的容量受巨細(xì)的限制。

切削量有三個(gè)要素：切削深度、主軸速度和進(jìn)給速度.

切削量選擇的總體標(biāo)準(zhǔn)是：切削少、進(jìn)給快（即切削深度小、進(jìn)給速度快）數(shù)據(jù)分類，刀具一般分為一般硬白鋼刀（數(shù)據(jù)為高速鋼）、涂層刀（如

鍍鈦、合金刀具(如鎢鋼、氮化硼刀具等).


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