常見導(dǎo)致注塑加工失敗的原因

時間：2021-11-07作者：臺州市黃巖邁駿塑料模具有限公司瀏覽：351

1、注塑加工的溶蝕失效

常用的注塑加工合金種類有很多，它們與模具材料也都有比較好的親和力。當(dāng)模具硬度比較高的時候，它的抗蝕性就會比較好，但如果成型表面有軟點，那么就會對抗蝕性不利。

2、注塑加工的熱疲勞龜裂損壞失效

注塑加工生產(chǎn)的時候，模具反復(fù)的受到時冷時熱的作用，導(dǎo)致它的成型表面與內(nèi)部產(chǎn)生變形，然后相互牽扯直到出現(xiàn)反復(fù)循環(huán)的熱應(yīng)力，讓組織結(jié)構(gòu)受到二損傷還有喪失它的韌性，從而引發(fā)微裂紋的出現(xiàn)，還有金屬液的擠入，再加上反復(fù)的機械應(yīng)力都會使得裂紋加速的擴展。

3、注塑加工的碎裂失效

注塑加工在壓射力的作用下，模具會在較薄的地方出現(xiàn)裂紋，當(dāng)晶界存在脆性或者晶粒粗大的時候，都會容易斷裂的。而脆性斷裂時的裂紋擴展速度很快，這對注塑加工模具的碎裂失效是很危險的因素。




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• 詞條

  詞條說明

• 如何減少PC塑膠制品的缺陷呢

  一、改進PC注塑加工全過程磨削過程中的制冷標(biāo)準(zhǔn)，如選用浸入式沙輪片或內(nèi)冷式砂輪等對策。我們可以運用金屬切削液的特性，把其引入磨削地區(qū)，這類實際操作可以實現(xiàn)不錯的降溫實際效果，而且可以確保PC塑膠制品的表面不容易造成損害毀壞的狀況。大家可以應(yīng)用少量的制冷潤滑液開展添充和減輕，這類潤滑液不但可以確保溫度可以減少，也是保證三位一體的實際效果，專業(yè)技能潤化亦能清除整潔。二、熱處理工藝后的淬火應(yīng)力減少到不大

• 注塑加工的檢驗要求

  一、原材料須按工藝要求充分干燥，不能有水份，否則注塑加工成型后表面會有銀紋。二、注塑溫度、壓力、時間等符合工藝參數(shù)卡要求,注射速度應(yīng)嚴(yán)格控制，過快的注射速度會導(dǎo)致鍍層與基體的附著力差(電鍍件的注射速度控制在15%-35%之間)。三、中間停機及時清料，避免原料在螺桿中由于停留時間過長降解而造成注塑產(chǎn)品脆性。四、禁止使用脫模劑，特別是含有硅油類的脫模劑，否則會影響鍍層的附著力。五、帶好棉質(zhì)的干凈的手套

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• 聚碳酸酯PC塑料注塑工藝

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