PET注塑成型的工藝條件
1、PET的吸濕性比PBT略大,粒料在高溫下對(duì)水比較敏感,當(dāng)含水量**標(biāo)時(shí),在成型加工時(shí)會(huì)發(fā)生水解,使質(zhì)量大幅下降,因此,在成型加工前,必須對(duì)原料進(jìn)行干燥。
2、PET的結(jié)晶度比PBT丁小,且隨相對(duì)分子量增高而降低,故成型周期較長(zhǎng),不能像PBT那樣快速成型。
3、PBT的成型收縮率較大,一般為1.8%左右,玻纖增強(qiáng)PET為0.2%~ 1.0%,高模溫所得塑件的收縮率大,而低模溫塑件的收縮率小。
4、 PET制品中往往殘留一定的內(nèi)應(yīng)力,因此一般成型后常需后處理。
5、在PET成型時(shí)加人的回料應(yīng)是充分供干和沒(méi)有產(chǎn)生熱降解的,加入量應(yīng)不**過(guò)20%。
6、 PET在熔融態(tài)下的流變性為非牛頓型,溫度對(duì)熔體粘度的影響不大,可以調(diào)節(jié)壓力來(lái)增大剪切應(yīng)力或剪切速率。
7、 PET有明顯的熔點(diǎn),加工溫度范圍較窄,為270~290℃,當(dāng)**過(guò)300℃ 時(shí)會(huì)發(fā)生熱降解。
8、 PET成型時(shí)的保壓時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng),否則會(huì)使內(nèi)應(yīng)力增加,一般為20~50s.
9、由于PET熔體的固化較快,故應(yīng)采用高速注射,以免熔體盡快充滿模腔。
10、 PET與PBT一樣,對(duì)尖角、缺口非常敏感, 這些地方易出現(xiàn)應(yīng)力集中, 使承載能力大為下降,在受力或受沖擊時(shí)易發(fā)生破裂,故對(duì)這些地方應(yīng)盡量采用圓弧過(guò)渡。
11、 PET模具流道應(yīng)盡可能減少熔體的壓力降,避免采用較高熔體溫度, 流道以短而粗為好,表面積和橫截面積之比應(yīng)小,多用圓形流道。
12、 在避免熔料噴射的前提下,PET澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件較厚處,可避免流動(dòng)阻力大和冷卻快的缺點(diǎn),保證其充滿模腔。
13、 PET澆口的開(kāi)設(shè)方位較好能正對(duì)型腔壁或粗大的型芯,這樣可以改變流向,降低流速,使熔料能均勻填充型腔,避免表面缺陷。
14、PET在熔融時(shí)為假塑。
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詞條
詞條說(shuō)明
PET保護(hù)膜行業(yè)應(yīng)用范疇,pet保護(hù)膜是較根本的纖維材料**化合物,適用范圍很廣,重要在工業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)用中具備保護(hù)功效,在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和運(yùn)用過(guò)程中不易遭到空氣污染、侵蝕、刮擦。PET保護(hù)膜比較廣泛的適用范圍:1.電子光學(xué)行業(yè):LCD液晶顯示器,背光板,冷光片,薄膜開(kāi)關(guān),手機(jī)屏幕等。2.電子元器件行業(yè):顯示屏、車內(nèi)儀表盤表面、汽車儀表盤、外殼等、家用中央空調(diào)表面及各式各樣家電產(chǎn)品表面保護(hù)、鈷合金板等。3
一、模具方面(1)澆口太小,應(yīng)考慮調(diào)整澆口尺寸或增設(shè)輔助澆口。(2)分流道太小或配置不當(dāng),應(yīng)盡量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。(3)模具結(jié)構(gòu)不良造成注塑周期反常。二、設(shè)備方面(1)機(jī)筒內(nèi)有死角或障礙物,容易促進(jìn)熔料降解。(2)機(jī)器塑化容量太小,塑料在機(jī)筒內(nèi)塑化不充分,機(jī)器塑化容量太大,塑料在機(jī)筒內(nèi)受熱和受剪切作用的時(shí)間過(guò)長(zhǎng),塑料容易老化,使制品變脆。(3)**出裝置傾斜或不平衡,**干截面積小或分布
PET的六大優(yōu)點(diǎn)1.有良好的力學(xué)性能,沖擊強(qiáng)度是其他薄膜的3-5倍,耐折性好。2.耐油、耐脂肪、耐烯酸、稀堿、耐大多數(shù)溶劑。3.具有優(yōu)良的耐高、低溫性能,可在120℃溫度范圍內(nèi)長(zhǎng)期使用,短期使用可耐150℃高溫,可耐-70℃低溫,且高、低溫時(shí)對(duì)其機(jī)械性能影響很小。4.氣體和水蒸氣滲透率低,有優(yōu)良的阻氣、水、油及異味性能。5.透明度高,可阻擋紫外線,光澤性好。6.無(wú)毒、無(wú)味,衛(wèi)生安全性好,可直接用于
哪些原因會(huì)導(dǎo)致注塑加工失敗正常下注塑加工模具是有一定使用壽命的,用行業(yè)名稱來(lái)講就是失效。如果想要延長(zhǎng)模具的使用壽命,節(jié)約成本,提高注塑加工生產(chǎn)的效率,那就必須要研究出模具的失效形式和導(dǎo)致模具失效的原因。因?yàn)椴煌哪>呤г蚴遣灰粯拥?,而且注塑加工模具失效的原因也比較復(fù)雜,下面從以下三點(diǎn)來(lái)給大家講解:1、注塑加工的溶蝕失效常用的注塑加工合金種類有很多,它們與模具材料也都有比較好的親和力。當(dāng)模具硬度
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