PET注塑成型的工藝條件


    PET注塑成型的工藝條件

    1、PET的吸濕性比PBT略大,粒料在高溫下對(duì)水比較敏感,當(dāng)含水量**標(biāo)時(shí),在成型加工時(shí)會(huì)發(fā)生水解,使質(zhì)量大幅下降,因此,在成型加工前,必須對(duì)原料進(jìn)行干燥。

    2、PET的結(jié)晶度比PBT丁小,且隨相對(duì)分子量增高而降低,故成型周期較長(zhǎng),不能像PBT那樣快速成型。

    3、PBT的成型收縮率較大,一般為1.8%左右,玻纖增強(qiáng)PET為0.2%~ 1.0%,高模溫所得塑件的收縮率大,而低模溫塑件的收縮率小。

    4、 PET制品中往往殘留一定的內(nèi)應(yīng)力,因此一般成型后常需后處理。

    5、在PET成型時(shí)加人的回料應(yīng)是充分供干和沒(méi)有產(chǎn)生熱降解的,加入量應(yīng)不**過(guò)20%。

    6、 PET在熔融態(tài)下的流變性為非牛頓型,溫度對(duì)熔體粘度的影響不大,可以調(diào)節(jié)壓力來(lái)增大剪切應(yīng)力或剪切速率。

    7、 PET有明顯的熔點(diǎn),加工溫度范圍較窄,為270~290℃,當(dāng)**過(guò)300℃ 時(shí)會(huì)發(fā)生熱降解。

    8、 PET成型時(shí)的保壓時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng),否則會(huì)使內(nèi)應(yīng)力增加,一般為20~50s.

    9、由于PET熔體的固化較快,故應(yīng)采用高速注射,以免熔體盡快充滿模腔。

    10、 PET與PBT一樣,對(duì)尖角、缺口非常敏感, 這些地方易出現(xiàn)應(yīng)力集中, 使承載能力大為下降,在受力或受沖擊時(shí)易發(fā)生破裂,故對(duì)這些地方應(yīng)盡量采用圓弧過(guò)渡。

    11、 PET模具流道應(yīng)盡可能減少熔體的壓力降,避免采用較高熔體溫度, 流道以短而粗為好,表面積和橫截面積之比應(yīng)小,多用圓形流道。

    12、 在避免熔料噴射的前提下,PET澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件較厚處,可避免流動(dòng)阻力大和冷卻快的缺點(diǎn),保證其充滿模腔。

    13、 PET澆口的開(kāi)設(shè)方位較好能正對(duì)型腔壁或粗大的型芯,這樣可以改變流向,降低流速,使熔料能均勻填充型腔,避免表面缺陷。

    14、PET在熔融時(shí)為假塑。


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  • 詞條

    詞條說(shuō)明

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