不銹鋼沖壓件較直觀的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)就是外觀的品質(zhì)。不銹鋼沖壓件以其精美的外觀、優(yōu)良的抗腐蝕性、抗高溫氧化性及高低溫強(qiáng)度而得到人們的青睞,越來越廣泛地應(yīng)用在各行業(yè)領(lǐng)域。由于不銹鋼沖壓件外觀質(zhì)量要求較高,在產(chǎn)品的整個(gè)加工過程中,要保證高光亮度的產(chǎn)品表面不劃傷和擦傷難度確實(shí)很大,特別是由于不銹鋼薄板拉深特性所帶來的模具選材、熱處理、加工及工藝潤滑等問題直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、成本及模具壽命。 不銹鋼沖壓件加工工藝是指憑著不銹鋼的性能對不銹鋼進(jìn)行剪、折、彎、焊等機(jī)械加工較終得到工業(yè)生產(chǎn)所需的不銹鋼制品的過程,對于不銹鋼加工制品來說可能很多人都使用過,但是其成型工藝有哪些可能大家并不是很清楚。接下來將為大家詳細(xì)講述4種不同的不銹鋼加工成型工藝: 1、彎曲成型工藝:在不銹鋼制品加工中,彎曲成形是將板料、棒料、管料或型材等彎成一定形狀和角度零件的成形方法。一般430不銹鋼厚鋼板彎曲成形時(shí)容易開裂,而的304不銹鋼板則不會有這個(gè)現(xiàn)象。 2、拉深成型工藝:拉深是利用**模具將沖裁或剪裁后所獲得的平板坯料制成開口的空心件的一種沖壓工藝方法。其特點(diǎn)是板料在凸模的帶動下,可以向凹模內(nèi)流動,即依靠材料的流動性和延伸率成形。 3、翻邊成型工藝:翻邊成型工藝是濟(jì)南不銹鋼制品加工中,很常用的一種加工方法,翻邊是利用模具把坯料上的孔緣或者外緣翻成豎邊的沖壓加工方法。在生產(chǎn)不銹鋼崗?fù)さ臅r(shí)候,都是采用這種工藝將不銹鋼進(jìn)行成型加工的。 4、脹形成型工藝:脹形成型工藝是利用模具強(qiáng)迫坯料厚度減薄和表面積增大,以獲取零件幾何形狀的沖壓不銹鋼制品加工方法。特點(diǎn)是坯料被壓邊圈壓死,不能向凹模內(nèi)流動,完全依靠材料本身的延伸成形。 文章來源/
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沖壓件加工廠在沖壓件加工完之后,要對五金沖壓件進(jìn)行外觀檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格之后才可以打包發(fā)貨,那么對沖壓薄板件缺陷是怎么定義的?下面來看一下; 1、五金沖壓件的變色:底色或者預(yù)期的顏色發(fā)生改變,或零件表面的顏色不一致; 2、彩虹效應(yīng):鍍鋅有可能造成變色或“彩虹”效應(yīng); 3、沖壓件暴露在空氣中,發(fā)生生銹、氧化等化學(xué)反應(yīng); 4、五金沖壓件表面呈條狀淺溝等缺陷; 5、壓痕:被尖銳物件劃傷造成的五金沖壓件表面的
沖壓件具有重量輕、厚度薄、剛度好等優(yōu)點(diǎn),它的尺寸公差是由模具保證的,一般不需再經(jīng)機(jī)械切削即可使用。沖壓件的工藝和設(shè)備正在不斷發(fā)展,除傳統(tǒng)的使用壓力機(jī)和鋼制模具制造沖壓工件外,液壓成形以及旋壓成形、**塑成形、爆炸成形、電水成形、電磁成形等各種特種沖壓成形工藝亦迅速發(fā)展,把沖壓的技術(shù)水平提高到了一個(gè)新的高度。 在沖壓件生產(chǎn)方面,是有一些具體的知識及內(nèi)容的,所以需要我們來進(jìn)行學(xué)習(xí)、了解與掌握,以便對沖
對于我們沖壓件加工廠來說,沖壓件品質(zhì)的優(yōu)劣,沖壓模具占有很重要的因素;而沖壓模具品質(zhì)的優(yōu)劣,前期的設(shè)計(jì)則是關(guān)鍵因素。合理的設(shè)計(jì)應(yīng)該在保證產(chǎn)品*功能的前提下,亦使制造成本較低化。那我們沖壓件加工廠產(chǎn)品設(shè)計(jì)的原則是什么呢? 1.設(shè)計(jì)的沖壓件須有利于提高金屬材料的利用率,減少材料的品種和規(guī)格,盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價(jià)格低廉的材料,盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。 2.設(shè)計(jì)的沖壓
五金沖壓件生產(chǎn)過程中有可能會產(chǎn)生不同程度的毛刺,這種沖壓造成的不良情況是很難避免的。影響沖壓件產(chǎn)生毛刺的因素有:凸凹模間隙、模具精度、材料供應(yīng)狀態(tài)等。只能通過沖壓廠生產(chǎn)工藝性的改善,優(yōu)化沖壓件生產(chǎn)條件,設(shè)計(jì)者與加工者密切配合來減少沖壓說產(chǎn)生的毛刺。對已發(fā)生的毛刺不良可以使用銼削、電解、滾光、研磨等方法進(jìn)來再次加工處理,以消除已產(chǎn)生的毛刺。 今天我們來分析一下五金沖壓件產(chǎn)生毛刺的原因: 1. 刀口鈍
公司名: 泊頭東一金屬制品有限公司
聯(lián)系人: 楊經(jīng)理
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