做好精沖模具設(shè)計 需謹(jǐn)記“十注意”

時間：2020-12-17作者：泊頭東一金屬制品有限公司瀏覽：115

精密沖壓件模具的結(jié)構(gòu)直接影響到精密沖壓件的精度和質(zhì)量，作為冷沖壓生產(chǎn)過程中的一個重要載體,沖壓模具有著十分*特的特性。而正是因為其自身的特性,我們在對沖壓模具進(jìn)行設(shè)計時,需要以一種科學(xué),合理的視角理念進(jìn)行考量。
好的模具設(shè)計可以提升模具壽命、耐用性、生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本以及確保產(chǎn)品的品質(zhì)。那么模具設(shè)計的時候應(yīng)該注意些什么呢？
1.在模具設(shè)計中，模具材料的選擇和熱處理以及表面處理，特別是金屬拉深件。
2.料帶設(shè)計是對制品成型工藝的分析，基本上決定了模具是否成功。
在設(shè)計料帶前，一定要了解零件的公差要求，材料性能、沖床噸位、沖床臺面、SPM（每分鐘沖次）、送料方向、送料高度、模厚要求、材料利用率、模具使用壽命。在設(shè)計料帶時，要同時進(jìn)行CAE分析，主要考慮材料的變薄率，要和客戶多加溝通。
3.試模時，一定要慢慢將上模合下，對于有拉伸工序時，一定要用保險絲試料位厚度，料位間隙達(dá)到材料厚度后再試模，刀口一定要先對好。拉延筋請使用活動鑲件，以便于調(diào)節(jié)拉延筋的高度?；鶞?zhǔn)孔、基準(zhǔn)面一定要模具配好后再將產(chǎn)品放在檢具上測量，或送去CMM做3D報告。
4.紅丹一定要配好，否則產(chǎn)品不穩(wěn)定，無法進(jìn)行后期的改模判斷，零件尺寸將達(dá)不到客戶要求。
5.折彎較多的零件，調(diào)模時要按工序一步一步來調(diào)折彎。
6.調(diào)成型角度時，可以收小折彎時的R角或移動折線基準(zhǔn)來實現(xiàn)達(dá)到成型角度的目的。
7.調(diào)模時多數(shù)采用墊片來調(diào)節(jié)成型公的高低，或者左右前后移動成型公件，墊片一般使用不銹鋼硬片。
8.對于受到成型后影響的剪邊線，要選擇在成型后再剪切，特別位置可以采用橫切的方式來實現(xiàn)。
9.對于多個基準(zhǔn)孔位，采用一次沖孔成型的方法，避免分步?jīng)_切后影響精度。
10.對于產(chǎn)品破裂，可以采取在前期拉伸時加包、擠料、增加片桿成型面積，開孔等多種方式進(jìn)行，在改模之前要進(jìn)行CAE分析。
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  詞條說明

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