完善拉延切角模具的工藝流程步驟
1.拉延切角模具改進(jìn)前狀況:導(dǎo)柱孔精鏜工序(熱處理)錯誤,導(dǎo)柱在淬火前加工,鑄件淬火后模具變形,導(dǎo)柱不垂直,上下模合模導(dǎo)柱,導(dǎo)套對不上,改進(jìn)措施后:鑄件淬火后模具變形,導(dǎo)柱不垂直,上下模合模導(dǎo)柱,導(dǎo)套對不上,應(yīng)在型面淬火后加工,現(xiàn)加工工藝已改正。
2.鍛件鑲塊上的鑲塊和軟套上的活,必須在超硬時加工,否則刀塊淬火后,刀塊變形位置精度不準(zhǔn)。需制定加工工藝。
3.總結(jié)數(shù)控加工自檢要點(diǎn),進(jìn)一步提高數(shù)控員工對模具的了解,避免重復(fù)上機(jī)床。
4.總結(jié)機(jī)加工段關(guān)于模具加工量大問題的控制方案
對實型檢驗加大力度,對鑄件進(jìn)廠進(jìn)行檢驗,嚴(yán)格控制鑄件鑄造質(zhì)量和底面粗加工質(zhì)量
規(guī)范鑄件加工注意事項,控制鑄件加工質(zhì)量。
5.制定單塊加工流程圖
單塊加工可以實現(xiàn)單塊的互換性,提高鑲塊的利用率,個別鑲塊損壞可以不用直接整體加工型面,只需加工局部鑲塊,只需小型機(jī)床加工即可實現(xiàn)。當(dāng)模具在整改或者在廠家使用過程中單塊需要整改或更換時候,可以直接利用次加工時單塊加工基準(zhǔn)進(jìn)行備件加工或者進(jìn)行整改編程加工。
您眼中的五金模具,竟是這些零件組成!
五金模具是在工業(yè)生產(chǎn)中,用各種壓力機(jī)和裝在壓力機(jī)上的**工具。其中,五金模具中的零部件則是組成的關(guān)鍵,那么您知道五金模具是由哪些零部件組成的呢?
1、工作零件:是完成沖壓工作的零件;包括凸模和凹模等零件。2、定位零件:是保證送料時有良好的導(dǎo)向和控制送料的進(jìn)距;主要包括擋料銷、定位銷、側(cè)刃等零件。3、導(dǎo)向零件:是保證上模與下模相對運(yùn)動時有的導(dǎo)向,使凸模、凹模間有均勻的間隙,提高沖壓件的質(zhì)量;包括導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板等零件。4、壓料、卸料、**料零件:這些零件的作用是保證在沖壓工序完成后將制件和廢料的排除;主要包括卸料板、**料器、氣動**料裝置等零件。5、安全零件及其它輔助零件:主要有安全側(cè)銷、安全螺釘、工作限制器、存放限制器、上下料架、廢料滑槽、起重棒、吊耳等。
6、安裝、固定零件:這些零件的作用是使上述四部份聯(lián)成整體,保證各零件間的相對位置,并使模具能安裝在壓力機(jī)上;包括上模板、下模板、模柄、固定板、墊板、螺釘、圓柱銷等。7、緩沖零件:包括卸料彈簧、聚氨脂橡膠和氮?dú)飧椎取?、安全側(cè)銷:主要作用是防止上模壓料板緊固螺釘松動或斷裂,導(dǎo)致壓料板落下,造成人員、工裝的重大損失。9、存放限制器:主要作用是防止模具彈性元件長期受壓而失效和防止刃口長期接觸影響刃口的壽命。(一般采用聚氨脂橡膠)10、工作限制器:主要作用是限制凸凹模的吃入深度。
簡要介紹了品之豪鑄造模具不銹鋼鑄件的修復(fù)和校正方法
品之豪鑄造模具1不銹鋼鑄件的修復(fù)與校正方法。任何缺陷都可以通過磨削來消除,但磨削后的尺寸應(yīng)滿足鑄件尺寸公差的要求。2。允許用機(jī)械方法對變形鑄件進(jìn)行矯正,矯正后全部檢查裂紋。
三。除非另有規(guī)定,鑄件可通過焊接進(jìn)行修復(fù)。四。當(dāng)TIG焊用于修復(fù)時,修復(fù)區(qū)域和大深度應(yīng)滿足要求。注:1)補(bǔ)焊面積為脹焊后的面積;2)補(bǔ)焊面積小于2cm不計入補(bǔ)焊編號。
同一部位的焊補(bǔ)不得**過3次,焊接區(qū)邊緣(包括對側(cè)的焊接區(qū))之間的距離不得小于相鄰焊接區(qū)直徑之和。6。對于熱處理狀態(tài)的鑄件,焊補(bǔ)后應(yīng)按原狀態(tài)進(jìn)行熱處理,并檢查熱處理后鑄件的力學(xué)性能?;『附訁^(qū)面積小于2cm,焊接區(qū)間距不小于100mm時,不需熱處理。但在不銹鋼鑄件上不**過5個。焊補(bǔ)區(qū)域不得有裂紋、分層或未焊透。在任何焊接區(qū)域,有三個孔或夾雜物,大直徑不大于2毫米,不**過壁厚的1/3,邊緣距離不小于10毫米。直徑小于0.5mm的分散孔或夾雜物不計算在內(nèi)。在腐蝕性介質(zhì)或大氣中工作的鑄件,焊補(bǔ)時不允許使用焊劑。9號。除非另有規(guī)定,否則要求致密的不銹鋼鑄件允許通過滲透處理。
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完善拉延切角模具的工藝流程步驟 1.拉延切角模具改進(jìn)前狀況:導(dǎo)柱孔精鏜工序(熱處理)錯誤,導(dǎo)柱在淬火前加工,鑄件淬火后模具變形,導(dǎo)柱不垂直,上下模合模導(dǎo)柱,導(dǎo)套對不上,改進(jìn)措施后:鑄件淬火后模具變形,導(dǎo)柱不垂直,上下模合模導(dǎo)柱,導(dǎo)套對不上,應(yīng)在型面淬火后加工,現(xiàn)加工工藝已改正。 2.鍛件鑲塊上的鑲塊和軟套上的活,必須在超硬時加工,否則刀塊淬火后,刀塊變形位置精度不準(zhǔn)。需制定加工工藝。 3.總結(jié)數(shù)
電子散熱片鰭形外觀和性能之間的關(guān)聯(lián) 為普及化電子散熱器性能,通常在設(shè)計這個電子散熱片在形態(tài)上聽取意見散熱性能較強(qiáng)的鰭形,經(jīng)過薄薄鋁合金板鈑金折彎而成,占據(jù)較大的名義積,不僅能較大規(guī)模的傳播發(fā)熱量,而且也較大地增加了散熱控制面板與大氣的對門面積,因此,他們存在著相應(yīng)的關(guān)系。那般散熱器就能在較短的功夫內(nèi)將發(fā)熱量散除。用心的設(shè)計讓散熱器的散熱殺傷力較發(fā)展壯大,詳細(xì)的解決讓散熱器能滿足更多電子榮譽(yù)出品的
壓拉伸有哪些類型 1、深度拉伸沖壓加工:**過拉伸加工限度的拉伸加工產(chǎn)品,需要經(jīng)過兩次以上的多次拉伸方能完成。經(jīng)過前工位深度方向拉伸加工的產(chǎn)品,在深度方向進(jìn)行再拉伸加工。寬凸緣拉伸件,一次拉伸時就拉伸成所要求的凸緣直徑,在其后再拉伸時,凸緣直徑保持不變。 2、錐形拉伸沖壓加工:h/d0.8、α=10°~30°的深錐形件,由于深度較大,坯料的變形程度較大,僅靠坯料與凸模接觸的局部面積傳遞成形力,容易
模具新材料及熱處理和表面新處理作用有哪些 熱處理、表面處理新工藝為了提高模具工作表面的耐磨性、硬度和耐蝕性,必須采用**的熱處理后臺表面處理新技術(shù),尤其是表面處理新技術(shù)。除人們熟悉的鍍硬鉻、氮化等表面硬處理方法外,近年來模具表面性能強(qiáng)化技術(shù)發(fā)展很快,實際應(yīng)用效果很好。其中,化學(xué)氣相沉積(CVD)物理氣相沉積(PVD)以及鹽浴滲金屬(TD)的方法是幾種發(fā)展較快、應(yīng)用廣的表面涂覆硬化處理的新技術(shù)。它
公司名: 東莞市品之豪金屬制品有限公司
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