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時間：2020-03-05

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貼片加工的工藝較多的，不同的工藝，貼片的過程也有很大的區(qū)別性，那么下面我們就來詳細的了解一下各種貼片的加工的步驟

首先就應(yīng)該要來看下雙面混裝工藝，這種工藝師要兩面都需要貼片的，首先就是來料的檢查，這是所以加工工藝的步驟，然后PCB的B面進行點貼片，B面需要固化，然后就是翻板，B面的工藝已經(jīng)完成，接下來就是PCB的A面插件，A面波峰焊，清洗，最后一道工序就是檢測，如果合格直接包裝，如果不合格進行返修，在整個過程當(dāng)中一定要注意事**行貼，然后再進行擦，這種工藝一般都是適用于一些分離性的元件的。另外一種就是雙面的組合工藝，這種工藝可能用的比較多，整個過程首先還是來料檢測，第二步就是PCB的b面的操作的，B面進行點貼片，然后進一步的貼片，接著就是固化，然后就是a面的操作了，焊接，清洗以及翻版的。

另外一種就是雙面的組合工藝，這種工藝可能用的比較多，整個過程首先還是來料檢測，第二步就是PCB的b面的操作的，B面進行點貼片，然后進一步的貼片，接著就是固化，然后就是a面的操作了，焊接，清洗以及翻版的。相對于雙面混裝的工藝而言，整個過程是比較簡單的，這種工藝針對兩面都需要貼裝。6、清洗：其作用是將組裝好的PCB板上面的對人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去。

相對而言比較簡單一點的工藝就是單面組裝的工藝，這種工藝只需要進行一面操作就可以了，首先還是來料檢查，第二步就是絲印焊膏，接著就是直接貼面，將局部進行烘干，然后進行焊接，最后要清洗，還需要進一步的檢測，如果檢測不合格，那么需要進一步的找到原因進行返修。7、檢測：其作用是對拼裝好的pcb板進行焊接質(zhì)量和安裝質(zhì)量的檢測。

花園金波科技股份有限公司隸屬于中國花園集團，本公司主要經(jīng)營/生產(chǎn)電子產(chǎn)品設(shè)計生產(chǎn)、電子控制板設(shè)計生產(chǎn)、單片機設(shè)計生產(chǎn) ，定制研發(fā)各類家電控制板柜式冷暖空調(diào)控制板批量加工生產(chǎn)。

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SMT貼片技術(shù)優(yōu)點之一：

便于自動化生產(chǎn) 　　目前穿孔安裝印制板要實現(xiàn)完全自動化，還需擴大40％原印制板面積，這樣才能使自動插件的插裝頭將元件插入，否則沒有足夠的空間間隙，將碰壞零件。自動貼片機采用真空吸嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安裝密度。搭接量減小會使前后鋼帶的結(jié)合面積太小，使總的受力面減小而無法承受較大的張力。事實上小元件及細間距QFP器件均采用自動貼片機進行生產(chǎn)，以實現(xiàn)全線自動化生產(chǎn)。

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SMT貼片加工中使用接料帶對企業(yè)有哪些優(yōu)勢？

SMT加工的接料帶主要是用來連接接電子元器件，從而降低SMT貼片機的停機時間，同時節(jié)省時間和提高總體的成本效益的一種膠帶。

? ?　一、smt接料帶系列：接料產(chǎn)品主要有四種系列(適用于8mm,12mm,16mm,24mm,32mm帶)：

? ? ? ? 1、**接料帶(多系列)，使接料變得較合理，快捷;三條邊型接料帶(松下**)改變了松下機不能續(xù)料的缺陷，為電子制造企業(yè)創(chuàng)造出更多的利益。

? ? ? 2、**接料帶(多系列)，貼片加工中雙面接料膠片適用于8mm,12mm,16mm,24mm。

? ? ? ?3、單面接料帶(多型號)，一般配合接料鉗、接料銅扣使用，操作熟練的員工也可不用接料鉗而直接用四邊片接料帶粘合料帶，這種價格相對*。

? ? ? ? 4、雙面接料帶(多系列)(單、雙邊孔定位)，采用接料帶兩邊和料帶的排孔完全對應(yīng)使黃色接料帶與料帶上的薄膜對應(yīng)完全，從而進行粘貼，價格適中。

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花園金波與您分享 PCB貼片是在PCB基礎(chǔ)上進行加工的的系列工藝流程的簡稱,(PCB(PrintedCircuitBoard)，中文名稱為印制電路板，又稱印刷電路板、印刷線路板，是重要的電子部件，是電子元器件的支撐體，是電子元器件電氣連接的提供者。由于它是采用電子印刷術(shù)制作的，故被稱為“印刷”電路板。)而SMT是表面組裝技術(shù)(表面貼裝技術(shù))(SurfaceMountedTechnology的縮寫
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smt貼片加工費用貨真價實「多圖」
花園金波科技股份有限公司下面與您分享SMT貼片的相關(guān)資訊：關(guān)于SMT加工名詞（SMT）的解釋 SMT 表面貼裝技術(shù)，英文稱之為'SurfaceMountTechnology',簡稱SMT，它是將表面貼裝元器件貼、焊到印制電路板表面規(guī)定位置上的電路裝聯(lián)技術(shù)。這樣會使客戶搞不清楚到底哪一階段是用來使助焊劑得到充分揮發(fā)，哪一階段是為焊接提供足夠時間的保溫階段其實SMT貼片加工對元器件焊接的分析是基