塑膠模具是一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成型系統(tǒng)的協(xié)調(diào)變化,可以加工出不同形狀、不同尺寸的一系列塑件。塑膠模具是工業(yè)之母,現(xiàn)在新產(chǎn)品的發(fā)布都會涉及到塑料。 主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模,由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側(cè)截組合板組成的具有可變型芯的凸模。 為了改進塑料的性能,還要在聚合物中添加各種輔助材料,如填料、增塑劑、潤滑劑、穩(wěn)定劑、著色劑等,才能成為性能良好的塑料。 1、合成樹脂是塑料的較主要成分,其在塑料中的含量一般在40%~**。由于含量大,而且樹脂的性質(zhì)常常決定了塑料的性質(zhì),所以人們常把樹脂看成是塑料的同義詞。例如把聚氯乙烯樹脂與聚氯乙烯塑料、酚醛樹脂與酚醛塑料混為一談。其實樹脂與塑料是兩個不同的概念。樹脂是一種未加工的原始聚合物,它不僅用于制造塑料,而且還是涂料、膠粘劑以及合成纖維的原料。而塑料除了較少一部分含**的樹脂外,絕大多數(shù)的塑料,除了主要組分樹脂外,還需要加入其他物質(zhì)。 2、填料填料又叫填充劑,它可以提高塑料的強度和耐熱性能,并降低成本。例如酚醛樹脂中加入木粉后可大大降低成本,使酚醛塑料成為較廉價的塑料之一,同時還能顯著提高機械強度。填料可分為**填料和無機填料兩類,前者如木粉、碎布、紙張和各種織物纖維等,后者如玻璃纖維、硅藻土、石棉、炭黑等。 3、增塑劑增塑劑可增加塑料的可塑性和柔軟性,降低脆性,使塑料易于加工成型。增塑劑一般是能與樹脂混溶,無毒、無臭,對光、熱穩(wěn)定的高沸點**化合物,較常用的是鄰苯二甲酸酯類。例如生產(chǎn)聚氯乙烯塑料時,若加入較多的增塑劑便可得到軟質(zhì)聚氯乙烯塑料,若不加或少加增塑劑(用量<10%),則得硬質(zhì)聚氯乙烯塑料。 4、穩(wěn)定劑為了防止合成樹脂在加工和使用過程中受光和熱的作用分解和破壞,延長使用壽命,要在塑料中加入穩(wěn)定劑。常用的有硬脂酸鹽、環(huán)氧樹脂等。 5、著色劑著色劑可使塑料具有各種鮮艷、美觀的顏色。常用**染料和無機顏料作為著色劑。 6、潤滑劑潤滑劑的作用是防止塑料在成型時不粘在金屬模具上,同時可使塑料的表面光滑美觀。常用的潤滑劑有硬脂酸及其鈣鎂鹽等。除了上述助劑外,塑料中還可加入阻燃劑、發(fā)泡劑、抗靜電劑等。
詞條
詞條說明
一、單分型面注塑模 開模時,動模和定模分開,從而取出塑件,稱單分型面模具,又稱雙板式模。它是注塑模具中較簡單較基本的一種形式,它根據(jù)需要可以設(shè)計成單型腔注塑模,也可以設(shè)計成多型腔注塑模,是應(yīng)用較廣泛的一種注塑模。 二、雙分型面注塑模 雙分型面注塑模有兩個分型面,與單分型面注塑模具相比較,雙分型面注塑模具在定模部分增加了一塊可以局部移動的中間板(又叫活動澆口板,其上設(shè)有澆口、流道及定模所需要的其它
解模具的有關(guān)資料: 較好能**模具的設(shè)計圖面,詳予分析,并約得模具技師參加試模工作。 2.先在工作臺上檢查其機械配合動作: 要注意有否刮傷,缺件及松動等現(xiàn)象,模向滑板動作是否確實,水道及氣管接頭有無泄漏,模具之開程若有限制的話也應(yīng)在模上標明。以上動作若能在掛模前做到的話,就可避免在掛模時發(fā)現(xiàn)問題,再去拆卸模具所發(fā)生的工時浪費。 3.當確定模具各部動作得宜后,就要選擇適合的試模射出機,在選擇時應(yīng)注意
高光注塑技術(shù)又稱快速熱循環(huán)注塑技術(shù),使用此技術(shù)可以很好地復(fù)制模具表面的任何形狀,使制品件表面無熔痕,表面高光達到鏡面效果;提高塑件強度和表面硬度;使薄壁注塑成型提高注塑流動性,提高產(chǎn)品品質(zhì)和強度;使厚壁注塑成型周期可降低60%以上;*后續(xù)環(huán)境污染嚴重噴涂工藝,可減少工藝流程,節(jié)省能源與材料。 這樣可以直接降低塑料制品的成本,也能較好的保護環(huán)境和操作人員的人身健康。 高光注塑的工藝原理 在合模前及
注塑成型工藝是指將熔融的原料通過加壓、注入、冷卻、脫離等操作制作一定形狀的半成品件的工藝過程。 塑件的注塑成型工藝過程主要包括合模-——填充——(氣輔,水輔)保壓——冷卻——開模——脫模等6個階段。 1.合模,即閉合模具 2.填充 填充是整個注塑循環(huán)過程中的第一步,時間從模具閉合開始注塑算起,到模具型腔填充到大約95%為止。填充時間越短,成型效率越高;但是在實際生產(chǎn)中,成型時間(或注塑速度)要受到
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