cnc加工順序的安排

時(shí)間：2019-05-28作者：蘇州楷瑞廣精密機(jī)械有限公司瀏覽：174

在選cnc加工方法、劃分工序后，工藝路線擬定的主要內(nèi)容就是合理安排這些加工方法和加工工序的順序。零件的cnc加工工序通常包括切削加工工序、熱處理工序和輔助工序（包括表面處理、清洗和檢驗(yàn)等）。這些工序的順序直接影響到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工成本。因此，在設(shè)計(jì)cnc加工工藝路線時(shí)，應(yīng)合理安排好切削加工、熱處理和輔助工序的順序，并解決好工序間的銜接問題。
cnc加工工序的安排：
（1）先粗后精
       例如，按照粗車-半精車-精車的順序進(jìn)行，逐步提高加工精度。粗車將在較短的時(shí)間內(nèi)將工件表面上的大部分加工余量（如圖2-4所示的爽點(diǎn)畫線內(nèi)所示部分）切掉。這樣一方面提高了金屬切除率，另一方面滿足了精車的余量均勻性要求。若粗車后所留余量的均勻性滿足不了精加工的要求時(shí)，則要安排半精車，以此為精車作準(zhǔn)備。精車要保證加工精度，按圖樣尺寸一刀切出零件輪廓。
（2）先近后遠(yuǎn)
       在一般情況下，離對(duì)刀點(diǎn)近代部位先加工，離對(duì)刀點(diǎn)元的部位后加工，以便縮短刀具移動(dòng)距離，減少空行程時(shí)間。對(duì)于車削而言，先近后遠(yuǎn)海有利于保持坯件或半成品的剛度，改善其切削條件。
（3）內(nèi)外交叉原則
       對(duì)既有內(nèi)表面（內(nèi)型腔）又有外表面需要加工的零件，安排加工順序時(shí)，應(yīng)**行內(nèi)外表面粗加工，后進(jìn)行內(nèi)外表面精加工。切不可將零件上一部分表面（外表面或內(nèi)表面）加工完畢后，再加工其他表面（內(nèi)表面或外表面）。
（4） 基面**原則
       應(yīng)**加工用作精基準(zhǔn)的表面。這是因?yàn)槎ㄎ换鶞?zhǔn)的表面越精確，裝夾誤差就越小。例如，軸類零件加工時(shí)，通常先加工中心孔，再以中心孔為精基準(zhǔn)加工外園表面和端面。
（5）先主后次原則
       應(yīng)先加工零件的主要工作表面、裝配基面，從而及早發(fā)現(xiàn)毛坯中主要表面可能出現(xiàn)代缺陷。次要表面可穿插進(jìn)行，放在主要加工表面加工到一定程度后、較終精加工之前進(jìn)行。
（6）先面后孔原則
       箱體、支架類零件的平面輪廓尺寸較大，一般先加工平面，再加工孔和其他尺寸。這樣安排加工順序，一方面用加工過的平面定位，穩(wěn)定可靠；另一方面，在加工過的平面上加工孔容易，并能提高孔的加工精度，特別是鉆孔時(shí)可以時(shí)孔的軸線不易偏。


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  詞條說明

• 數(shù)控車床加工**精密零件時(shí)會(huì)受到哪些影響

  數(shù)控車床加工**精密零件時(shí)會(huì)受到哪些影響 今天小編有空就來(lái)和大家一起分享一下數(shù)控車床加工**精密零件時(shí)會(huì)受到哪些影響呢，希望對(duì)你有所幫助。 1.裝夾時(shí)如果工件擺放不正也會(huì)受到影響 2.夾具內(nèi)部雜屑沒有清理干凈也會(huì)受到影響 3.設(shè)備自身振動(dòng)也會(huì)受到很大的影響 4.加工編程工件的先后順序也會(huì)受到影響 以上是小編對(duì)數(shù)控車床加工的一些常見行為希望對(duì)大家有所幫助。

• 設(shè)施設(shè)備展示

  設(shè)備名稱Device name 數(shù)量 /臺(tái)Quantity 產(chǎn)地 Original place CNC加工中心 17 中國(guó) China 三坐標(biāo) CMM 1 美國(guó) USA 數(shù)顯高度儀 Height?meter 1 日本 Japan 粗糙度儀 Roughness tester 1 中國(guó) China 氣 電 量 儀Gas power meter 1 中國(guó) China 卡尺Caliper 3

• CNC加工零件

  數(shù)控加工可以生產(chǎn)出公差嚴(yán)格的零件和各種金屬或塑料材料制成的精細(xì)零件。由于加工工藝的簡(jiǎn)化，零件表面加工后會(huì)有較小的刀痕。然而，我們可以使用多種方法來(lái)提高數(shù)控加工零件的表面粗糙度、視覺性能和耐磨性。下面列出的較常見的金屬CNC表面處理可以幫助您選擇較適合您的應(yīng)用的表面處理。CNC加工如機(jī)加工??完成選項(xiàng)，較快的周轉(zhuǎn)時(shí)間。具有小的可見工具標(biāo)記和可能的鋒利邊緣和毛刺的零件，可根據(jù)需要拆

• 選用數(shù)控刀具要注意的問題

  1.生產(chǎn)性質(zhì)。在這里生產(chǎn)性質(zhì)指的是零件的批量大小，主要從加工成本上考慮對(duì)數(shù)控刀具選擇的影響。例如在大量生產(chǎn)時(shí)采用特殊刀具，可能是合算的，而在單件或小批量生產(chǎn)時(shí)，選擇標(biāo)準(zhǔn)刀具較適合一些。 2.機(jī)床類型完成該工序所用的數(shù)控機(jī)床對(duì)選擇的數(shù)控刀具類型的影響。在能夠保證工件系統(tǒng)和刀具系統(tǒng)剛性好的條件下，允許采用高生產(chǎn)率的刀具，例如高速切削車刀和大進(jìn)給量車刀。 3.加工表面粗糙度。加工表面粗糙度影響刀具的結(jié)構(gòu)