機(jī)械加工是目前常見(jiàn)的加工類型,但是在進(jìn)行機(jī)械加工的過(guò)程中操作人員技術(shù)上還是存在許多問(wèn)題,因此,在機(jī)械加工中需要遵守一些必要的技術(shù)要求,只有遵守這些技術(shù)要求,才能使機(jī)械加工的成品較加標(biāo)準(zhǔn)、合理,大型機(jī)械加工廠告訴你在機(jī)械加工中應(yīng)遵守的技術(shù)要求具體有哪些! 1、工件應(yīng)去除氧化層 工件加工表面不應(yīng)有劃痕、擦傷等缺陷,圖紙沒(méi)有標(biāo)注形狀公差的應(yīng)符合GB1184-80的公差要求,沒(méi)有標(biāo)注尺寸公差的允許偏差±0.5mm。 2、工件必須在機(jī)械加工前需清理干凈 工件不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等,機(jī)械加工前需將工件的主要尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行檢查。 3、工件在機(jī)械加工中不允許磕、碰、劃傷及銹蝕 工件在用螺釘、螺栓和螺母緊固時(shí),嚴(yán)禁撞擊或使用不適用的螺絲起子和扳手,緊固后,螺釘槽、螺母、螺釘和螺栓頭部不得有損傷。有擰緊力矩要求的緊固件必須使用力矩扳手,并按*力矩?cái)Q緊。 4、工件表面不允許有冷隔、裂紋、縮孔、穿透性缺陷和殘缺類缺陷 工件表面應(yīng)清理干凈,無(wú)毛刺及飛邊。非加工表面的澆冒口應(yīng)清理干凈且與工件表面齊平。鑄件非加工表面的鑄字和標(biāo)記應(yīng)清晰可辨,位置和字體應(yīng)符合圖樣要求。 大型機(jī)械加工廠在進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)都應(yīng)該認(rèn)真遵守以上4種常見(jiàn)的技術(shù)要求,這些技術(shù)要求都是需要操作人員嚴(yán)格遵守的,只有遵守這些必要的技術(shù)要求,才能在機(jī)械加工過(guò)程中較好的控制加工工件質(zhì)量,以及減少機(jī)械加工過(guò)程中出現(xiàn)的一些威脅人身安全的事故。 原文出自韻拓機(jī)加工/cn/new/technical.html
詞條
詞條說(shuō)明
在機(jī)械加工中,根據(jù)機(jī)械加工工件的材質(zhì)和要求可以選擇不同的加工方法,了解常見(jiàn)的機(jī)械加工類型及機(jī)械加工知識(shí),可以讓我們選擇較合適的機(jī)械加工方法及適用范圍,那么機(jī)械加工方法和適用范圍應(yīng)該怎么選擇呢? 一、車削加工 利用車床加工零件的方法統(tǒng)稱為車削加工。車削加工中以工件旋轉(zhuǎn),形成主切削運(yùn)動(dòng)。刀具沿平行旋轉(zhuǎn)軸線運(yùn)動(dòng)時(shí),就形成內(nèi)、外圓柱面。刀具沿與軸線相交的斜線運(yùn)動(dòng),就形成錐面。仿形車床或數(shù)控車床上,可以控制
在機(jī)械加工中,影響機(jī)械加工精度的因素非常多,這些因素會(huì)影響機(jī)械加工工件的質(zhì)量和影響精密機(jī)械零部件加工的效率,那么影響機(jī)械加工精度的因素有哪些呢? 1、影響機(jī)械加工精度的因素一:機(jī)械加工中的受力影響 在機(jī)械加工工藝的過(guò)程中,經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)工件由于受力不均導(dǎo)致變形的問(wèn)題,因?yàn)樵趯?shí)際的機(jī)械加工中,一旦機(jī)械加工設(shè)備受力,相應(yīng)的位置就會(huì)發(fā)生變化,一旦其在形式上發(fā)生變化,就會(huì)直接影響機(jī)械加工設(shè)備的正常運(yùn)行,甚至導(dǎo)
目前大型數(shù)控車床加工已經(jīng)很普及,技術(shù)也已經(jīng)相當(dāng)?shù)某墒?,在加工過(guò)程中我們除了要知道大型數(shù)控車床加工的4個(gè)注意事項(xiàng),還要知道使用大型數(shù)控車床加工的優(yōu)越性,那么大型數(shù)控車床加工有什么優(yōu)點(diǎn)及缺點(diǎn)? 大型數(shù)控車床加工的優(yōu)點(diǎn): 1.大量減少工裝數(shù)量,加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸,只需要修改零件加工程序,適用于新產(chǎn)品研制和改型。 2.加工質(zhì)量穩(wěn)定,加工精度高,重復(fù)精度高,適應(yīng)飛行
機(jī)械加工中的切邊及沖孔是可以在熱態(tài)也可以在冷態(tài)下進(jìn)行,通常根據(jù)機(jī)械加工過(guò)程中切邊及沖孔時(shí)鍛件的溫度可分為熱切邊、熱沖孔以及冷切邊、冷沖孔。熱切邊和熱沖孔一般是在模鍛后利用鍛件的余熱進(jìn)行機(jī)械加工的。冷切邊和冷沖孔則是在模鍛后鍛件完全冷卻后再進(jìn)行機(jī)械加工的。那么我們?cè)诠ぜM(jìn)行機(jī)械加工時(shí)應(yīng)該怎樣選擇熱切邊、熱沖孔及冷切邊、冷沖孔呢?具體的選擇原則有以下6點(diǎn): 機(jī)械加工切邊及沖孔的選擇原則 1.一模多件以
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