廣東塑料成型加工

時間：2017-08-11作者：東莞市金城實業(yè)有限公司瀏覽：22

  東莞市金城模具五金有限公司主要從事各種塑膠模具設(shè)計、制造及塑膠制品成型射出、噴油、移印等加工服務(wù)。公司制作的模具類型廣泛，包括各種家用電器類、電腦周產(chǎn)品類、通訊產(chǎn)品類、電動工具類及CD、DVD、MP3、MP4類等，可制作快速樣板模，雙色成型模。能兼顧大中小型模。較大的模具尺寸2米*1米，較重重量可達(dá)8噸。工廠現(xiàn)擁有大型進(jìn)口CNC機(jī)臺及其它精密加工的機(jī)械配套設(shè)備，現(xiàn)模具月產(chǎn)量可達(dá)50套。

  

  公司憑借“以誠信固本，用速度取勝，以品質(zhì)為生命，謀求互利雙贏，不斷提升競爭**力的經(jīng)營理念”不斷**與較新企業(yè)的管理模式和生產(chǎn)管理流程，加強(qiáng)品質(zhì)改善服務(wù)。讓我們用豐富的經(jīng)驗及高要求，雙贏互助，連同我們的事業(yè)一起邁向輝煌的明天！熱誠歡迎各界新老朋友蒞臨廠參觀指導(dǎo)。

 

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注塑加工工藝是現(xiàn)在應(yīng)用很廣泛的一類工藝，由于不同用途的PP其流動性差異較大，一般使用的PP流動速率介于ABS與PC之間。PP是一種半透明、半晶體的熱塑性塑料，具有高強(qiáng)度、絕緣性好、吸水 率低、熱就形溫度高、密度小、結(jié)晶度高等特點。改性填充物通常有玻璃纖維、礦物填料、熱塑性橡膠等。
注塑加工工藝
1、塑料的處理
  純PP是半透明的象牙白色，可以染成各種顏色。PP的染色在一般注塑機(jī)上只能用色母料。在華美達(dá)機(jī)上有加強(qiáng)混煉作用的獨立塑化元件，也可以用色粉染色。戶外使用的制品，一般使用UV穩(wěn)定劑和碳黑填充。再生料的使用比例不要**過15%，否則會引起強(qiáng)度下降和分解變色。PP注塑加工**般不需特別的干燥處理。
2、注塑機(jī)選用
  對注塑機(jī)的選用沒有特殊要求。由于PP具有高結(jié)晶性。需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機(jī)。鎖模力一般按3800t/m2來確定，注射量20%-85%即可。
3、模具及澆口設(shè)計
  模具溫度50-90℃，對于尺寸要求較高的用高模溫。型芯溫度比型腔溫度低5℃以上，流道直徑4-7mm，針形澆口長度1-1.5mm，直徑可小至0.7mm。邊形澆口長度越短越好，約為0.7mm，深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍，并隨模腔內(nèi)的熔流長度逐肯增加。模具必須有良好的排氣性，排氣孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收縮痕，就要用大而圓的注口及圓形流道，加強(qiáng)筋的厚度要小(例如是壁厚的50-60%)。均聚PP制造的產(chǎn)品，厚度不能**過3mm，否則會有氣泡(厚壁制品只能用共聚PP)。
4、熔膠溫度
  PP的熔點為160-175℃，分解溫度為350℃，但在注射加工時溫度設(shè)定不能**過275℃。熔融段溫度較好在240℃。
注塑加工工藝
5、注射速度
  為減少內(nèi)應(yīng)力及變形，應(yīng)選擇高速注射，但有些等級的PP和模具不適用(人地?，F(xiàn)氣泡、氣紋)。如刻有花紋的表面出現(xiàn)由澆口擴(kuò)散的明暗相間條紋，則要用低速注射和較高模溫。
6、熔膠背壓
  可用5bar熔膠背壓，色粉料的背壓可適當(dāng)調(diào)高。
7、注射及保壓
  采用較高注射壓力(1500-1800bar)和保壓壓力(約為注射壓力的80%)。大概在全行程的95%時轉(zhuǎn)保壓，用較長的保壓時間。
8、制品的后處理
  為防止后結(jié)晶產(chǎn)生的收縮變形，制品一般需經(jīng)熱水浸泡處理。
T18790458854(不是聯(lián)系方式)
【原創(chuàng)內(nèi)容】
配合優(yōu)質(zhì)的鋼材以及正確的熱處理工藝，才能得到滿意的拋光效果；反之，拋光技術(shù)不好，就算鋼材再好也做不到鏡面效果。鋼材的品質(zhì)：優(yōu)質(zhì)的鋼材是獲得良好拋光質(zhì)量的前提條件，研磨膏拋光時，常用載荷為100～200g/cm2，但要保持此載荷的精準(zhǔn)度很難做到。為了方便做到這一點，可以在木條上做一個薄且窄的手柄，或者在竹條上切去一部分而使其較加柔有差異，會給拋光造成困難。拋光的技術(shù)：由于拋光主要是靠人工完成，所以人的技能目前還是影響拋光質(zhì)量的主要原因。一般認(rèn)為拋光技術(shù)影響表面粗糙度，其實好的拋光技術(shù)還要一道打磨工序時，砂紙應(yīng)從不同的45°方向去打磨，直至消除上一級的砂紋，當(dāng)上一級的砂紋清除后，必須再延長25%的打磨時間，然后才可轉(zhuǎn)換下一道較細(xì)的砂號。打磨時變換不不僅對拋光本身有很高的要求并且對表面平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標(biāo)準(zhǔn)。鏡面拋光的標(biāo)準(zhǔn)分為4級：A0=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，一道打磨工序時，砂紙應(yīng)從不同的45°方向去打磨，直至消除上一級的砂紋，當(dāng)上一級的砂紋清除后，必須再延長25%的打磨時間，然后才可轉(zhuǎn)換下一道較細(xì)的砂號。打磨時變換不大平面或側(cè)平面的工件，用油石研去粗紋后再用平直的鋼片做透光檢測，檢查是否有不平或倒扣的不良情況出現(xiàn)，如有倒扣則會導(dǎo)致制件脫模困難或制件拉傷。為防止模具工件研出倒電火花加工后的表面比機(jī)械加工或熱處理后的表面較難研磨，因此電火花加工結(jié)束前應(yīng)采用電火花精修整，否則表面會形成硬化薄層。如電火花精修規(guī)準(zhǔn)選擇不當(dāng)，熱影響層的深度較


東莞市金城實業(yè)有限公司專注于塑膠模具等

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