塑料化工—塑料模具拋光方法

時(shí)間：2020-01-05作者：東莞市精鼎模具拋光有限公司瀏覽：711

隨著塑料制品日溢廣泛的應(yīng)用，如日化用品和飲料包裝容器等，外觀的需要往往要求塑料模具型腔的表面達(dá)到鏡面拋光的程度。而生產(chǎn)光學(xué)鏡片、鐳射唱片等模具對表面粗糙度要求較高，因而對拋光性的要求也較高。拋光不僅增加工件的美觀，而且能夠改善材料表面的耐腐蝕性、**性，還可以使模具擁有其它優(yōu)點(diǎn)，如使塑料制品易于脫模，減少生產(chǎn)注塑周期等。因而拋光在塑料模具制作過程中是很重要的一道工序。 1 拋光方法 目前常用的拋光方法有以下幾種： 1.1 機(jī)械拋光 機(jī)械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺(tái)等輔助工具，表面質(zhì)量 要求高的可采用**精研拋的方法。**精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。利用該技術(shù)可以達(dá)到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中較高的。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法。 1.2 化學(xué)拋光 化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分**溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是不需復(fù)雜設(shè)備，可以拋光形狀復(fù)雜的工件，可以同時(shí)拋光很多工件，**?；瘜W(xué)拋光的**問題是拋光液的配制?；瘜W(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù)10μm。 1.3 電解拋光 電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學(xué)拋光相比，可以消除陰極反應(yīng)的影響，效果較好。電化學(xué)拋光過程分為兩步： （1）宏觀整平 溶解產(chǎn)物向電解液中擴(kuò)散，材料表面幾何粗糙下降，Ra＞1μm。 （2）微光平整 陽極較化，表面光亮度提高，Ra＜1μm。 1.4 超聲波拋光 將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會(huì)引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方法結(jié)合。在溶液腐蝕、電解的基礎(chǔ)上，再施加超聲波振動(dòng)攪拌溶液，使工件表面溶解產(chǎn)物脫離，表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利于表面光亮化。 1.5 流體拋光 流體拋光是依靠高速流動(dòng)的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動(dòng)力研磨等。流體動(dòng)力研磨是由液壓驅(qū)動(dòng)，使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過工件表面。介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質(zhì)）并摻上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。 1.6 磁研磨拋光 磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工**，質(zhì)量好，加工條件容易控制，工作條件好。采用合適的磨料，表面粗糙度可以達(dá)到Ra0.1μm。 2 機(jī)械拋光基本方法 在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業(yè)中所要求的表面拋光有很大的不同，嚴(yán)格來說，模具的拋光應(yīng)該稱為鏡面加工。它不僅對拋光本身有很高的要求并且對表面平整度、光滑度以及幾何**度也有很高的標(biāo)準(zhǔn)。表面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可。鏡面加工的標(biāo)準(zhǔn)分為四級(jí)：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由于電解拋光、流體拋光等方法很難**控制零件的幾何**度，而化學(xué)拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表面質(zhì)量又達(dá)不到要求，所以精密模具的鏡面加工還是以機(jī)械拋光為主。 2.1 機(jī)械拋光基本程序 要想獲得高質(zhì)量的拋光效果，較重要的是要具備有高質(zhì)量的油石、砂紙和鉆石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決于前期加工后的表面狀況，如機(jī)械加工、電火花加工，磨加工等等。機(jī)械拋光的一般過程如下： （1）粗拋 經(jīng)銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在35 000—40 000 rpm的旋轉(zhuǎn)表面拋光機(jī)或超聲波研磨機(jī)進(jìn)行拋光。常用的方法有利用直徑Φ3mm、WA # 400的輪子去除白色電火花層。然后是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序?yàn)?180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。許多模具制造商為了節(jié)約時(shí)間而選擇從#400開始。 （2）半精拋 半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號(hào)數(shù)依次為：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。實(shí)際上#1500砂紙只用適于淬硬的模具鋼（52HRC以上），而不適用于預(yù)硬鋼，因?yàn)檫@樣可能會(huì)導(dǎo)致預(yù)硬鋼件表面燒傷。 （3）精拋 精拋主要使用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進(jìn)行研磨的話，則通常的研磨順序是9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號(hào)砂紙留下的發(fā)狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進(jìn)行拋光，順序?yàn)?μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。 精度要求在1μm以上（包括1μm）的拋光工藝在模具加工車間中一個(gè)清潔的拋光室內(nèi)即可進(jìn)行。若進(jìn)行較加精密的拋光則必需一個(gè)**潔凈的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報(bào)廢數(shù)個(gè)小時(shí)工作后得到的高精密拋光表面。

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  詞條說明

• 模具硬鉻電鍍的好處

  硬鉻電鍍比人工拋光光潔度高達(dá)一倍以上，其表面硬度可達(dá)洛氏60o-70o，特別是透明模具，在生產(chǎn)中大大減少生產(chǎn)次品，而且硬鉻電鍍可使產(chǎn)品品質(zhì)提高，硬鉻電鍍解除在生產(chǎn)中清潔模具時(shí)出現(xiàn)擦傷痕跡的困擾，并且起到防銹效果，硬鉻電鍍針對生產(chǎn)PVC、PC等一些有腐蝕性的塑膠能起到一定的作用。模具硬鉻電鍍能夠有效的改善模具的表面，使其表面光滑亮麗，耐腐蝕，抗磨損，防生銹，易脫模，延長模具使用壽命3-10倍。提高

• 塑料模具材料的應(yīng)用及發(fā)展

  近年來，我國模具工業(yè)以年均20%的速度**增長，隨著我國塑料工業(yè)的發(fā)展，特別是工程塑料的高速發(fā)展，塑料模具占到了模具總量的34%，年增長率保持在15%以上，塑料模具正朝著大型化、復(fù)雜化、精密化和多腔化方向發(fā)展，對塑料模具鋼材料的種類和性能要求越來越高。 為滿足現(xiàn)代模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展要求，模具的精度以及對**塑料模具拋光后達(dá)到的鏡面效果的要求越來越高，而模具表面粗糙度對產(chǎn)品和模具本身的質(zhì)量、壽命都有相當(dāng)

• 鍍硬鉻應(yīng)注意以下事項(xiàng)

  ?電鍍硬鉻顧名思義鉻層的硬度要高，一般為HV850以上，軟鉻電鍍主要指裝飾鉻電鍍，隱含氟離子，鍍層較軟，易拋光。普通硬鉻電鍍因鍍液中只含硫酸根一種催化劑，催化效果太差，對表面膜的溶解效果差，導(dǎo)致結(jié)晶粗，鉻離子沉積難，導(dǎo)致陰極電流效率低。這樣鉻沉積時(shí)造成應(yīng)力集中，而產(chǎn)生較大的微裂紋，鍍層性能較差。針對以上情況加入一些陰離子，是催化效果較好，并在基材表面對鉻膜的溶解較均勻，鉻可以沉積的活化點(diǎn)

• 什么是模具拋光電鍍？

  什么是模具拋光電鍍？ 模具拋光技術(shù)是模具表面工程中的重要組成部分，是模具制造過程中后處理的重要工藝。目前，國內(nèi)模具拋光至Ra0.05μm的拋光設(shè)備、磨具磨料及工藝，可以基本滿足需要，而要拋至Ra0.025μm的鏡面拋光設(shè)備、磨具磨料及工藝.. 常規(guī)鍍鉻層的方法介紹 除常規(guī)鍍鉻層外，還可以制成松孔鍍鉻層。模具拋光電鍍其方法是在完成硬鉻層后，再對其進(jìn)行腐蝕處理（如鹽酸腐蝕），使鍍層表面的微細(xì)裂紋加寬