齒輪齒條式轉(zhuǎn)向器的基本結(jié)構(gòu)和工作原理

    工作原理:齒輪齒條式轉(zhuǎn)向器它主要由小齒輪、齒條、調(diào)整螺釘,外殼及齒條導(dǎo)塊等組成,轉(zhuǎn)向器小齒輪在轉(zhuǎn)向主軸的下端,與轉(zhuǎn)向齒條嚙合。

    當(dāng)旋轉(zhuǎn)方向盤時,轉(zhuǎn)向器中的小齒輪便轉(zhuǎn)動,帶動轉(zhuǎn)向器中的齒條朝方向 盤轉(zhuǎn)動的方向移動。轉(zhuǎn)向器齒條的動作,通過轉(zhuǎn)向器齒條端頭和轉(zhuǎn)向拉桿端頭,傳遞到轉(zhuǎn)向節(jié)臂上,從而使車輪轉(zhuǎn)動。

    由于齒輪齒條式轉(zhuǎn)向器屬于可逆式轉(zhuǎn)向器,其正效率與逆效率都很高,自動回正能力強。齒輪齒條式轉(zhuǎn)向器結(jié)構(gòu)簡單、加工方便、工作可靠、使用壽命長、不需要調(diào)整齒輪齒條的間隙,因而得到了廣泛的應(yīng)用。



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    詞條說明

  • 齒輪齒條調(diào)質(zhì)處理和高頻淬火處理工藝

    齒輪齒條一般會做調(diào)質(zhì)處理、高頻淬火、氮化處理和滲碳處理等等,具體得看客戶要求而定。以下為調(diào)質(zhì)處理、高頻淬火的相關(guān)說明。供參考了解。一、高頻淬火:對像SCM440或S45C等含碳量在0.35%以上的碳素鋼進(jìn)行表面硬化處理方法。1、作為高精度齒輪使用時需要對齒輪做磨削加工處理。2、齒輪經(jīng)過高頻淬火后精度下降。3、硬度**滲碳淬火處理的硬度。4、對齒輪進(jìn)行高頻處理后,會發(fā)生齒根部分達(dá)不到淬火硬度的情況,

  • 齒輪齒條運動的優(yōu)缺點是什么

    齒輪齒條在傳動過程中會有所*特的運動特點:齒輪傳動用來傳遞任意兩軸間的運動和動力,其圓周速度可達(dá)到300m/s,傳遞功率可達(dá)105KW,齒輪直徑可從不到1mm到150m以上,是現(xiàn)代機械中應(yīng)用較廣的一種機械傳動。(1)傳遞動力大、效齒輪傳動的特點。齒輪傳動用來傳遞任意兩軸間的運動和動力,其圓周速度可達(dá)到300m/s,傳遞功率可達(dá)105KW,齒輪直徑可從不到1mm到150m以上,是現(xiàn)代機械中應(yīng)用較廣的

  • 閩臺YANDA齒輪齒條傳動優(yōu)點和應(yīng)用領(lǐng)域

    齒輪齒條傳動結(jié)構(gòu)是有齒輪和齒條組成,齒條也分為直齒和斜齒,在工廠自動化中均有廣泛應(yīng)用。產(chǎn)品相對于同步帶輪、鏈輪鏈條、絲桿等。優(yōu)勢明顯。齒輪齒條在傳動中會有自己的優(yōu)點,那齒輪齒條傳動優(yōu)點是什么呢?以下為這幾種產(chǎn)品的一些特點對比說明,供參考了解。1、 齒輪齒條:可無限拼接、高速運轉(zhuǎn)、承載力大、運行平穩(wěn),傳動精度高,傳動效率高,傳動比準(zhǔn)確,功率范圍大,大扭矩傳動,低噪音,使用壽命長,可用于高速、大行程、

  • 齒輪齒條模數(shù)的選擇

    常用模數(shù)有1.5模,2模,3模;模數(shù)越大,齒越大,齒鋸也越大。 直徑模數(shù)越小齒數(shù)越多。那么嚙合的齒輪齒數(shù)越多(重合系數(shù)就越高),應(yīng)此小模數(shù)是比大模數(shù)較加精密。直徑模數(shù)越小齒數(shù)越多,相應(yīng)的每個齒輪的外形尺寸就越小,強度越低。其條件一定的情況下,每個模型都有相應(yīng)的強度沒有對負(fù)載上線的規(guī)定,因為在經(jīng)過齒輪強度校核可以確定其負(fù)載是否滿足。在實際的齒輪設(shè)計中,除齒數(shù)和模數(shù)外,還有考慮齒輪的厚度,變數(shù)等參數(shù),

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