齒輪齒條在傳動過程中會有所*特的運動特點:齒輪傳動用來傳遞任意兩軸間的運動和動力,其圓周速度可達到300m/s,傳遞功率可達105KW,齒輪直徑可從不到1mm到150m以上,是現(xiàn)代機械中應(yīng)用較廣的一種機械傳動。
(1)傳遞動力大、效齒輪傳動的特點。齒輪傳動用來傳遞任意兩軸間的運動和動力,其圓周速度可達到300m/s,傳遞功率可達105KW,齒輪直徑可從不到1mm到150m以上,是現(xiàn)代機械中應(yīng)用較廣的一種機械傳動。
(2)壽命長,工作穩(wěn)定,可靠性高;
(3)能保證恒定的傳動比,能傳遞任意夾角兩軸間的運動。
齒輪傳動與傳動相比主要缺點有;制造,安裝精度要求較高,因而成本也較高;
詞條
詞條說明
研磨齒條為磨齒齒條,高強度,高耐磨性,表面粗糙度小,齒距誤差小,高速移動平穩(wěn),無振動異常,高精度,可達甚至**過5級精度。研磨的基本原理是在一定的壓力下,在研具與工件之間,或在工件與工件之間加入研磨劑,研磨劑中的磨料對工件進行微量切削。 研磨齒條驅(qū)動是一種高效的傳動方式,通常被采用于軸向力較大的應(yīng)用、行程大于2米的應(yīng)用、高精度直線移動等**齒輪齒條傳動。適用于重負荷、高精度、高剛性、高速度、長行程之
齒輪齒條式轉(zhuǎn)向器的基本結(jié)構(gòu)和工作原理
工作原理:齒輪齒條式轉(zhuǎn)向器它主要由小齒輪、齒條、調(diào)整螺釘,外殼及齒條導(dǎo)塊等組成,轉(zhuǎn)向器小齒輪在轉(zhuǎn)向主軸的下端,與轉(zhuǎn)向齒條嚙合。當(dāng)旋轉(zhuǎn)方向盤時,轉(zhuǎn)向器中的小齒輪便轉(zhuǎn)動,帶動轉(zhuǎn)向器中的齒條朝方向 盤轉(zhuǎn)動的方向移動。轉(zhuǎn)向器齒條的動作,通過轉(zhuǎn)向器齒條端頭和轉(zhuǎn)向拉桿端頭,傳遞到轉(zhuǎn)向節(jié)臂上,從而使車輪轉(zhuǎn)動。由于齒輪齒條式轉(zhuǎn)向器屬于可逆式轉(zhuǎn)向器,其正效率與逆效率都很高,自動回正能力強。齒輪齒條式轉(zhuǎn)向器結(jié)構(gòu)簡單、
齒輪齒條一般會做調(diào)質(zhì)處理、高頻淬火、氮化處理和滲碳處理等等,具體得看客戶要求而定。以下為調(diào)質(zhì)處理、高頻淬火的相關(guān)說明。供參考了解。一、高頻淬火:對像SCM440或S45C等含碳量在0.35%以上的碳素鋼進行表面硬化處理方法。1、作為高精度齒輪使用時需要對齒輪做磨削加工處理。2、齒輪經(jīng)過高頻淬火后精度下降。3、硬度**滲碳淬火處理的硬度。4、對齒輪進行高頻處理后,會發(fā)生齒根部分達不到淬火硬度的情況,
1斜齒圓柱齒輪在嚙合時,嚙合接觸線是由短到長再到短;直齒輪是整體進入嚙合整體退出嚙合。所以,斜齒輪傳動(齒輪進入嚙合、脫離嚙合)沖擊小。直齒輪沖擊大。 2斜齒輪的重疊系數(shù)比直齒輪的大,由于斜齒輪的螺旋角的存在,它不僅像直齒輪一樣有一個端面重疊系數(shù),還多了一個軸面重疊系數(shù)。即斜齒輪比直齒輪在嚙合時,同時參與嚙合的齒數(shù)多。輪齒的承載力就被分擔(dān)了,所以斜齒輪的承載能力比直齒輪要高。 3齒輪的加工誤差往往
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