鋁箔直立袋常見三種問題

時間：2020-06-16作者：蘇州悅一智能信息科技有限公司瀏覽：109

鋁箔直立袋常見三種問題
【摘要】鋁箔直立袋常出現(xiàn)三個質(zhì)量問題，分別是在使用過程中發(fā)生鋁箔直立袋泄漏，在制袋過程中發(fā)生鋁箔直立袋袋型不平整和底封不對稱。
【正文】
1、鋁箔直立袋袋泄漏
鋁箔直立袋泄漏的原因主要在于復(fù)合材料選擇和熱封強(qiáng)度兩方面。
材料的選擇
站立袋的原材料挑選針對避免泄露十分關(guān)鍵，目地是提升表層和正中間阻隔層、阻隔層和熱透層原材料中間的抗張強(qiáng)度，及其袋的熱封抗壓強(qiáng)度。因而，復(fù)合袋的表面張力務(wù)必**過38dyn/cm，塑料薄膜內(nèi)部的**低溫?zé)岱庑阅軇?wù)必不錯，熱透層的表面張力務(wù)必**34dyn/cm，除此之外，具備優(yōu)良的粘結(jié)力能、高含固量、高粘度、高純的溶劑。
熱封強(qiáng)度
熱封強(qiáng)度低也是影響直立袋泄漏的重要因素之一。熱封時要調(diào)整好熱封溫度、熱封壓力和熱封時間的匹配關(guān)系。非常是對不一樣構(gòu)造袋的熱封溫度開展探尋，依據(jù)不一樣類型的塑料膜的溶點，熱封溫度也不一樣，熱封工作壓力不可以過大，熱封時間也不可以太長，生物大分子不溶解，熱透層在高溫熔融狀態(tài)下開展熱封此外，直立袋袋底的四層封合處是較為關(guān)鍵的部位，要經(jīng)充分試驗驗證后，方能確定熱封溫度、熱封壓力和熱封時間。
在實際生產(chǎn)過程中，應(yīng)根據(jù)內(nèi)容物的不同要求對直立袋做泄漏試驗。非常簡單、較好用的方式是在袋內(nèi)添充一定量的氣體，將封袋加溫密封，放進(jìn)充水槽內(nèi)，用手壓袋的不一樣部位，要是沒有汽泡肇事逃逸，則密封優(yōu)良；不然應(yīng)立即調(diào)節(jié)密封溫度和工作壓力。內(nèi)裝液體的直立袋較要慎重對待，可用擠壓和跌落方法檢測其是否漏液，如在袋內(nèi)填充一定量的水，封好口，按GB/T1005-1998耐壓試驗方法檢測。跌落試驗方法同樣可參照上述標(biāo)準(zhǔn)。
2、鋁箔直立袋袋型不平整
平整度是衡量包裝袋外觀質(zhì)量的指標(biāo)之一。除材質(zhì)因素外，直立袋的平整度還與熱封溫度、熱封壓力，熱封時間和冷卻效果等因素有關(guān)。熱封溫度過高或熱封壓力過大、熱封時間過長，都會造成復(fù)合膜收縮變形。冷卻不足會造成熱封后定型不足，不能消除內(nèi)應(yīng)力，使袋子產(chǎn)生褶皺，所以應(yīng)調(diào)整好工藝參數(shù)，并確保冷卻水循環(huán)系統(tǒng)工作正常。
3、鋁箔直立袋對稱性差
對稱性不但影響直立袋的外觀，還會影響其密封性能。直立袋較常見的不對稱往往反映在底部材料上。由于底部材料張力控制不當(dāng)，底部表面上的圓孔會因與主要材料張力不匹配而變形或折疊，從而降低熱封強(qiáng)度。當(dāng)?shù)琢蠄A孔發(fā)生變形時，要適當(dāng)降低放料張力，并在熱封時增加等待時間進(jìn)行修正，以使袋底四層交匯部位充分熱合。此外，袋型的非對稱性還與光刻、材料投入、光標(biāo)設(shè)計、輥平衡、步進(jìn)電機(jī)和伺服電機(jī)的同步等因素有關(guān)。這個問題應(yīng)該根據(jù)不同的產(chǎn)品和不同的制袋設(shè)備來解決。
成型袋和直立袋的出現(xiàn)為軟包裝制造行業(yè)產(chǎn)生了新的經(jīng)濟(jì)發(fā)展突破點。她們能夠產(chǎn)生無限的創(chuàng)業(yè)商機(jī)，現(xiàn)階段很多軟包裝公司競相引入相對的機(jī)器設(shè)備和制做技術(shù)性，促進(jìn)公司的*發(fā)展趨勢。


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