鋁箔袋印刷粘臟的三大原因 【摘要】粘臟是塑料薄膜凹印中經(jīng)常遇到的現(xiàn)象,粘臟的現(xiàn)象有多種,如有印刷過程中的粘連、蹭臟和印刷后的回粘等,其發(fā)生時間、現(xiàn)象和引起的原因各有差異。 【正文】 鋁箔袋印刷粘臟的原因一:粘連 也稱反粘,是在印刷收卷的上下兩層薄膜間印刷面粘附到另一層的背面。 產(chǎn)生原因: ①油墨(溶劑)干燥過慢; ②有溶劑殘留; ③印刷后的卷紙收卷溫度過高; ④印刷過程中收卷壓力(張力)過大; ⑤印刷后疊放壓力過大,尤其是在高溫天氣; ⑥印刷中烘干的熱風溫度過高、濕度太高而不利于油墨干燥; ⑦收卷時卷紙含水量過大; ⑧預浸料片的電子解決過大,單雙面包裝印刷的膠卷開展兩面電子解決,部分解決實際效果太強等,處理方式不正確。 解決方法: ①改用配比適當?shù)挠湍?,使用快干及純度高的溶劑? ②收卷時把卷紙溫度與室的差距控制在5攝氏度以下; ③調(diào)整降低收卷張力使收卷與牽引同步,印刷品疊放不能過高或面上堆放重物; ④使冷卻輥水溫**室內(nèi)露點溫度,以防止水分凝結(jié); ⑤改造干燥裝置,控制熱風溫度,一般要求在50攝氏度以下,必要時應(yīng)在收卷前增加冷風⑥吹,以降低薄膜溫度,相對濕度應(yīng)控制在90%以下,使油墨徹底干躁; ⑦控制印刷場所及成品倉庫的環(huán)境溫度,避免有熱源和太陽直接照射;對油墨使用粘連防止劑; ⑧檢查薄膜表面處理是否合適,如電子處理在38達因時即可符合印刷要求,單面印刷的不作雙面電子處理。 鋁箔袋印刷粘臟的原因二:蹭臟和粘臟 蹭臟是印刷油墨轉(zhuǎn)移到基底材料背面的現(xiàn)象。而粘臟是指油墨粘在非印刷圖文或其他印刷圖文的地方。 產(chǎn)生原因: ①收卷時油墨干燥得不夠徹底,溶劑干燥過慢; ②溶劑的殘留太多;油墨的粘著性過大; ③收卷張力過大; ④基底材料使用了經(jīng)過兩面處理的薄膜。 解決方法: ①確認干燥器的溫度及其它因素,增加干燥器的熱量和空氣量,提高干燥器溫度; ②改用速干性溶劑的油墨; ③降低印刷的印刷速度; ④使用合適的油墨,降低油墨的粘著性;降低收卷張力; ⑤把改卷張力降低到較小值,并添加蹭臟防止劑、粘頁防止劑等; ⑥檢查薄膜印前處理是否正確。 鋁箔袋印刷粘臟的原因三:回粘 背粘就是指包裝印刷后塑料膜上的印刷物是干的,但在包裝印刷卷或袋后的存儲全過程中,背表層是粘的和臟的。在比較比較嚴重的狀況下,印刷包裝零件不可以被撕下,照片和文本在油墨印刷層上面挪動到上色,導致貨品毀壞。這類狀況較非常*產(chǎn)生在高溫時節(jié),但高溫并并不是一的緣故,黏度與塑膠、油墨、**溶劑蒸發(fā)速率、實際操作自然環(huán)境照明燈具等要素擁有緊密的關(guān)聯(lián)。 產(chǎn)生原因: ①油墨中的溶劑在印刷后沒有徹底揮發(fā); ②塑料凹印油墨墨性不良; ③塑料薄膜印刷包裝適性不良; ④靜電的因素引起回粘。 解決方法: ①要注意油墨中溶劑的揮發(fā)速度,它不僅取決于溶劑的沸點,蒸氣壓、蒸氣潛熱等,還取決于操作環(huán)境的溫度、濕度、風量、溶質(zhì)和墨層厚薄等條件。因此,應(yīng)根據(jù)條件的變化,隨時調(diào)整油墨中溶劑的揮發(fā)速度。 ②薄膜印刷后,松散地收放在鐵絲編織筐內(nèi),使墨層得以繼續(xù)通風干燥,固化后再行分切、制袋,薄膜印刷制袋后,經(jīng)包扎,豎放在紙箱內(nèi),減少膜表面之間的壓力。 ③注意控制室內(nèi)溫度(一般為18~20攝氏度),相對濕度控制在65%以下,如有條件,印刷車間應(yīng)安裝恒溫器或安裝空調(diào)器。其次,要使用質(zhì)量好的油墨,以保證墨性良好。 ④更換印刷包裝適性良好的塑料薄膜。 ⑤在塑料中應(yīng)添加抗靜電劑。
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功能性復合鋁箔袋復合膜很全解析(一) 目前,CPP復合鋁箔袋復合膜行業(yè)90%左右的產(chǎn)能分布在普通復合膜、蒸煮膜、鍍鋁基膜以及紙巾膜的產(chǎn)品上,而其他功能性CPP新產(chǎn)品所占比例小于10%。據(jù)不完全統(tǒng)計,目前我國CPP復合鋁箔袋復合膜行業(yè)產(chǎn)品嚴重供大于求。在此情況下,CPP復合鋁箔袋復合膜企業(yè)應(yīng)加強功能性復合鋁箔袋復合膜的開發(fā)和應(yīng)用,來緩解企業(yè)的競爭壓力。 目前來看,功能性CPP復合鋁箔袋復合膜的產(chǎn)品包
復合鋁箔袋的鍍鋁膜使用中常見問題(一) 真空泵pet薄膜是一種價格低、美觀大方、性能優(yōu)質(zhì)、好用的包裝制品,廣泛運用于食品類、藥業(yè)、中式快餐、茶、現(xiàn)磨咖啡、護膚品等化工原材料的包裝。 鍍鋁薄膜干式復合應(yīng)用中的常見問題及解決方法: 復合鋁箔包裝袋復合后的電鍍鋁層產(chǎn)生轉(zhuǎn)移狀況。 問題原因: ⑴鍍鋁層與基膜之間的結(jié)合牢固度比較差。 ⑵所選用的膠粘劑不合適。 ⑶復合膜的固化時間過長。 ⑷涂膠量過大,膠粘劑干
鋁箔袋印刷時溶劑揮發(fā)速度帶來的弊端 鋁箔袋印刷時**溶劑揮發(fā)率是決策最后油墨印刷膜特性的關(guān)鍵要素之一,**溶劑揮發(fā)率過快或太慢。 鋁箔袋印刷時溶劑揮發(fā)太快帶來的弊病 1、很多應(yīng)用甲乙酮、乙酸丁酯、二甲苯等揮發(fā)物溶劑時,粘附在板材上的印刷油墨的黏度大幅提升,流通性減少,對印刷油墨膜的罩光漆有挺大危害,非常*產(chǎn)生"橘色"狀況 2、由于溶劑急劇揮發(fā),油墨未能充分流平而形成許多針孔; 3、由于溶劑大量揮
鋁箔袋廠家生產(chǎn)現(xiàn)場管理做到這四點 鋁箔袋公司應(yīng)牢靠地開展tqm、tpm和看板管理,立即清除機器設(shè)備常見故障,保證機器設(shè)備處在優(yōu)良的技術(shù)性情況,保證塑料軟包裝公司在優(yōu)良的和較低的步驟中間合理的聯(lián)絡(luò)是十分關(guān)鍵的。 1、環(huán)境因素對鋁箔袋產(chǎn)品的影響 在印刷過程中,環(huán)境的相對濕度過大,不會造成干燥和膠片粘合,在干燥過程中,膠粘劑*吸收空氣中的水蒸氣。自然環(huán)境相對濕度很小,靜電感應(yīng)非常*引燃溶劑,導致安全
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