鋁箔袋印刷粘臟的三大原因

    鋁箔袋印刷粘臟的三大原因
    【摘要】粘臟是塑料薄膜凹印中經(jīng)常遇到的現(xiàn)象,粘臟的現(xiàn)象有多種,如有印刷過程中的粘連、蹭臟和印刷后的回粘等,其發(fā)生時間、現(xiàn)象和引起的原因各有差異。
    【正文】
    鋁箔袋印刷粘臟的原因一:粘連
    也稱反粘,是在印刷收卷的上下兩層薄膜間印刷面粘附到另一層的背面。
    產(chǎn)生原因:
    ①油墨(溶劑)干燥過慢;
    ②有溶劑殘留;
    ③印刷后的卷紙收卷溫度過高;
    ④印刷過程中收卷壓力(張力)過大;
    ⑤印刷后疊放壓力過大,尤其是在高溫天氣;
    ⑥印刷中烘干的熱風溫度過高、濕度太高而不利于油墨干燥;
    ⑦收卷時卷紙含水量過大;
    ⑧預浸料片的電子解決過大,單雙面包裝印刷的膠卷開展兩面電子解決,部分解決實際效果太強等,處理方式不正確。
    解決方法:
    ①改用配比適當?shù)挠湍?,使用快干及純度高的溶劑?
    ②收卷時把卷紙溫度與室的差距控制在5攝氏度以下;
    ③調(diào)整降低收卷張力使收卷與牽引同步,印刷品疊放不能過高或面上堆放重物;
    ④使冷卻輥水溫**室內(nèi)露點溫度,以防止水分凝結(jié);
    ⑤改造干燥裝置,控制熱風溫度,一般要求在50攝氏度以下,必要時應(yīng)在收卷前增加冷風⑥吹,以降低薄膜溫度,相對濕度應(yīng)控制在90%以下,使油墨徹底干躁;
    ⑦控制印刷場所及成品倉庫的環(huán)境溫度,避免有熱源和太陽直接照射;對油墨使用粘連防止劑;
    ⑧檢查薄膜表面處理是否合適,如電子處理在38達因時即可符合印刷要求,單面印刷的不作雙面電子處理。
    鋁箔袋印刷粘臟的原因二:蹭臟和粘臟
    蹭臟是印刷油墨轉(zhuǎn)移到基底材料背面的現(xiàn)象。而粘臟是指油墨粘在非印刷圖文或其他印刷圖文的地方。
    產(chǎn)生原因:
    ①收卷時油墨干燥得不夠徹底,溶劑干燥過慢;
    ②溶劑的殘留太多;油墨的粘著性過大;
    ③收卷張力過大;
    ④基底材料使用了經(jīng)過兩面處理的薄膜。
    解決方法:
    ①確認干燥器的溫度及其它因素,增加干燥器的熱量和空氣量,提高干燥器溫度;
    ②改用速干性溶劑的油墨;
    ③降低印刷的印刷速度;
    ④使用合適的油墨,降低油墨的粘著性;降低收卷張力;
    ⑤把改卷張力降低到較小值,并添加蹭臟防止劑、粘頁防止劑等;
    ⑥檢查薄膜印前處理是否正確。
    鋁箔袋印刷粘臟的原因三:回粘
    背粘就是指包裝印刷后塑料膜上的印刷物是干的,但在包裝印刷卷或袋后的存儲全過程中,背表層是粘的和臟的。在比較比較嚴重的狀況下,印刷包裝零件不可以被撕下,照片和文本在油墨印刷層上面挪動到上色,導致貨品毀壞。這類狀況較非常*產(chǎn)生在高溫時節(jié),但高溫并并不是一的緣故,黏度與塑膠、油墨、**溶劑蒸發(fā)速率、實際操作自然環(huán)境照明燈具等要素擁有緊密的關(guān)聯(lián)。
    產(chǎn)生原因:
    ①油墨中的溶劑在印刷后沒有徹底揮發(fā);
    ②塑料凹印油墨墨性不良;
    ③塑料薄膜印刷包裝適性不良;
    ④靜電的因素引起回粘。
    解決方法:
    ①要注意油墨中溶劑的揮發(fā)速度,它不僅取決于溶劑的沸點,蒸氣壓、蒸氣潛熱等,還取決于操作環(huán)境的溫度、濕度、風量、溶質(zhì)和墨層厚薄等條件。因此,應(yīng)根據(jù)條件的變化,隨時調(diào)整油墨中溶劑的揮發(fā)速度。
    ②薄膜印刷后,松散地收放在鐵絲編織筐內(nèi),使墨層得以繼續(xù)通風干燥,固化后再行分切、制袋,薄膜印刷制袋后,經(jīng)包扎,豎放在紙箱內(nèi),減少膜表面之間的壓力。
    ③注意控制室內(nèi)溫度(一般為18~20攝氏度),相對濕度控制在65%以下,如有條件,印刷車間應(yīng)安裝恒溫器或安裝空調(diào)器。其次,要使用質(zhì)量好的油墨,以保證墨性良好。
    ④更換印刷包裝適性良好的塑料薄膜。
    ⑤在塑料中應(yīng)添加抗靜電劑。

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