復(fù)合鋁箔袋復(fù)合時拖墨的原因

時間：2020-06-11作者：蘇州悅一智能信息科技有限公司瀏覽：28

復(fù)合鋁箔袋復(fù)合時拖墨的原因
拖墨是當(dāng)強(qiáng)力膠將油墨印刷層拉下油墨層時，將黑墨水拉在膠棍或網(wǎng)輥上，導(dǎo)致文本或色調(diào)不詳細(xì)，使商品損毀。除此之外，粘附在**輥上的油墨被遷移到下一個圖案設(shè)計上，導(dǎo)致消耗，而且含有墨點的沒有顏色一部分的清晰度比較嚴(yán)重減少，進(jìn)而危害產(chǎn)品品質(zhì)。
復(fù)合鋁箔袋復(fù)合時拖墨的原因一：與上膠量及作業(yè)濃度有關(guān)
單組分熱溶膠比組份膠較非常*拖拽黑墨水，這與關(guān)鍵粘膠類型和油漆稀釋劑緊密聯(lián)系。因為涂了小量的強(qiáng)力膠，黑墨水以細(xì)條的方式被拖了出來，如同彗星留有的印痕一樣。這類絲點反映在塑料膜的空白頁地區(qū)較為顯著，僅有認(rèn)真觀察圖案設(shè)計一部分才可以發(fā)覺。刮刀式干試復(fù)合型料的調(diào)膠量在于網(wǎng)輥的外螺紋數(shù)和深層。在實際操作時刮刀壓力過大同樣會減少上膠量。上膠量小則拖墨現(xiàn)象嚴(yán)重，上膠量大則拖墨現(xiàn)象減少。
作業(yè)濃度與拖油墨現(xiàn)象有很大的關(guān)系。假如單組份黏合劑的濃度值**35%，主黏合劑的含固量**3g/㎡，或是組份份反映性黏合劑的濃度值**20%，主黏合劑的含固量**3.3g/㎡,則非常*產(chǎn)生金屬拉絲，這自然與操作過程全過程相關(guān)。假如實際操作濃度值低，務(wù)必根據(jù)提升實際操作濃度值，即提升主實驗試劑的量或降低油漆稀釋劑的量來處理墨拖拽狀況。一般，單組分工作中濃度值操縱在40%上下，組份工作中濃度值操縱在25-30%上下。
復(fù)合鋁箔袋復(fù)合時拖墨的原因二：與上膠輥壓力有關(guān)
干試復(fù)合型加工工藝一般應(yīng)用上硫化橡膠輥子，該輥具備使上硫化橡膠施膠較勻稱、降低汽泡造成的功效。當(dāng)發(fā)生拖墨時，除上膠量與作業(yè)濃度要考慮外就是膠輥壓力了。通常情況下壓力**過4MPa時，就有可能發(fā)生拖墨現(xiàn)象。解決方法是減輕壓力，同時，由熟練操作工用布塊粘稀釋劑向正在運轉(zhuǎn)的網(wǎng)紋輥有油墨的地方進(jìn)行擦拭，實在過于嚴(yán)重則停機(jī)對網(wǎng)紋輥進(jìn)行清洗。
復(fù)合鋁箔袋復(fù)合時拖墨的原因三：與上膠輥質(zhì)量有關(guān)
膠輥不平滑、不細(xì)膩，都有可能拖油墨，在單組份熱熔劑型粘接劑上易體現(xiàn)。因為凸凹不平的泡泡糖，不光滑的黑墨水從不規(guī)律的斑點狀拉出，遍布很不勻稱，留有黑墨水在空白，清晰度降低，黑墨水的色調(diào)不詳細(xì)，文本不詳細(xì)。改變此種現(xiàn)象需要更換平滑、細(xì)膩的上膠輥。
復(fù)合鋁箔袋復(fù)合時拖墨的原因四：與機(jī)速及烘干溫度有關(guān)
機(jī)速的快慢說明膜層上的油墨層與膠水界面，產(chǎn)生浸潤時間變化。往往由于機(jī)速太慢而產(chǎn)生拖墨現(xiàn)象，所以增加速度，減少墨層與膠水界面停留時間而解決。在理論上，提高數(shù)控車床的速率，另外提高干躁溫度，在操作過程全過程中，提高數(shù)控車床的速率。
復(fù)合鋁箔袋復(fù)合時拖墨的原因五：與印刷基材或油墨附著力有關(guān)
如果凹印時使用不同類型的油墨進(jìn)行印刷，則故障的產(chǎn)生在復(fù)合時易體現(xiàn)。因為不一樣種類的油墨，其粘合力不一樣，或兼容問題，感染力不強(qiáng)，干型的油墨便于拖拽。當(dāng)印刷基材表面張力差，就較*發(fā)生拖墨。被拉下的油墨層整塊出現(xiàn)，而且油墨附在膠水盆里，發(fā)生混濁、臟現(xiàn)象。如果已經(jīng)印刷，為不造成浪費，可提高機(jī)速，增大上膠量，同時提高膠水作業(yè)濃度。減輕膠輥壓力，同時減小放卷張力。
復(fù)合鋁箔袋復(fù)合時拖墨的原因六：與機(jī)械因素有關(guān)
在操作過程中，如果機(jī)械發(fā)生故障，造成上膠不均勻，或涂布不良，同樣會引起拖墨現(xiàn)象。假如要認(rèn)真觀察摩擦阻力和印刷油墨狀況，便會發(fā)覺，因為**輥的顫動和鍍層欠佳，造成顫動的緣故是傳動齒輪齒的比較嚴(yán)重?fù)p壞和多線程。


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