復(fù)合鋁箔袋時鋁箔縱向裂紋的成因 近 來,在復(fù)合好的料中時常發(fā)現(xiàn)鋁箔有縱向裂紋出現(xiàn)。通過對有此現(xiàn)象產(chǎn)品的仔細(xì)觀察后發(fā)現(xiàn)以下幾點: 1.裂紋只在鋁箔上形成,都為縱向,長度較長; 2.都出現(xiàn) 在離卷芯一米至十幾米處,重約1kg左右的料之間,但卷芯至一米左右處無此現(xiàn)象; 3.只在料的邊上形成,且南、北方向不固定。 根據(jù)上述現(xiàn)象,可以得到一個結(jié)論:只有針對鋁箔施以一個橫向的拉力,并促使其產(chǎn)生局部橫向位移,才能在鋁箔上形成縱向裂紋。那么,是否在復(fù)合前鋁箔應(yīng)有裂紋 呢?或者,在頭道復(fù)合時,人為造成鋁箔縱向裂紋呢?但是,由于每次問題都有規(guī)律地出在卷芯即每卷開頭處,這樣就可以否定這些設(shè)想,進一步推斷問題是在二道 復(fù)合開始時產(chǎn)生的。但機器和人為賦予的力只能形成縱向的拉力,無法造成鋁箔的縱向裂紋。橫向拉力從何而來? 由 于二道復(fù)合是由三層料進行復(fù)合,在料與熱鼓接觸時,料的溫度升高,離開熱鼓后溫度下降。根據(jù)物質(zhì)熱脹冷縮的特性,三層材料開始收縮,因為各自的收縮系數(shù)不 同,從而產(chǎn)生三者之間的相對位移。由于鋁箔與聚乙烯剛剛復(fù)合,膠水尚未固化,二者之間復(fù)合不牢固,鋁箔與聚乙烯可以進行自由位移。而頭道復(fù)合好的聚酯與鋁 箔在經(jīng)過一段時間的自然固化后,再與聚乙烯復(fù)合。如果聚酯與鋁箔這時已經(jīng)完全復(fù)合牢固,鋁箔也無法產(chǎn)生位移;如果二者之間尚未復(fù)牢,則鋁箔可進行自由位 移;只有在二者復(fù)合的牢度不均勻的情況下,一部分鋁箔的位移受阻,即收縮受阻,形成橫向的拉力。當(dāng)拉力大于鋁箔的抗拉強度時,鋁箔開裂。
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大家注意了!干式復(fù)合易發(fā)的**關(guān)注細(xì)節(jié)!(二)
大家注意了!干式復(fù)合易發(fā)的**關(guān)注細(xì)節(jié)!(二) 4、干式復(fù)合操作中固化劑比例調(diào)整 增加固化劑的比例是為了補償復(fù)合過程中水分等對固化劑的消耗;減少固化劑的比例是為了降低膠層的硬度,減緩鋁層遷移的程度。 5、干式復(fù)合操作中膠水黏度上升 有些干式復(fù)合機的膠盤靠近車間窗戶,操作人員為了減少車間中乙酸乙酯的氣味,常將窗戶打開。這會使膠盤周圍的空氣流動,導(dǎo)致乙酸乙酯揮發(fā)加快,膠盤中膠水的黏度快速上升,尤其是在
大家注意了!干式復(fù)合易發(fā)的**關(guān)注細(xì)節(jié)!(一)
大家注意了!干式復(fù)合易發(fā)的**關(guān)注細(xì)節(jié)!(一) 細(xì)節(jié)決定成敗,這對于干式復(fù)合操作也不例外。 干式復(fù)合是一種特殊工藝,復(fù)合操作中往往*被忽視的一些細(xì)節(jié),決定著復(fù)合產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣,而且許多質(zhì)量問題只有經(jīng)熟化之后才能表現(xiàn)出來,因此僅憑產(chǎn)品的表面現(xiàn)象分析其問題所在是較其困難的,甚至還會給工藝制定帶來誤導(dǎo)。 在此,提出干式復(fù)合操作中的十點細(xì)節(jié),借以引起大家的重視。 1、干式復(fù)合操作中膠水混用 在干式復(fù)合操
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