復合膜的結構與加工方法（下）

時間：2020-06-01作者：蘇州悅一智能信息科技有限公司瀏覽：39

復合膜的結構與加工方法（下）
產(chǎn)生的問題
一、復合膜產(chǎn)生褶皺的原因
1．基材厚度不均勻，薄厚相差太大。
2.襯底的部位歪斜，造成復合袋的伸縮。
假如板材是一種對環(huán)境濕度比較敏感的塑料薄膜原材料(如滌綸膜)，而且產(chǎn)生吸潮，則在擠壓復合型全過程中非常*造成皺褶。
4．張力設置和控制不當，各部分張力不協(xié)調(diào)、不匹配。
5．復合壓力設置不當。
6.硅膠輥子與制冷鋼壓輥中間的中心線不平行面。
7.表面不清潔、黏性臟東西，或?qū)л伇砻娌粍蚍Q，有凹痕、標識、觸碰等狀況。
解決辦法：
1．更換基材，保證基材厚度均勻。
2．調(diào)整基材的位置，在傳送過程中不發(fā)生歪斜。
3.加熱干躁解決襯底或拆換襯底不吸濕。
4．調(diào)節(jié)放卷和收卷張力，使各部分張力相互適應和匹配。
5．根據(jù)實際情況將復合輥的壓力調(diào)整至適當大小。
6.調(diào)節(jié)硅膠滾軸與制冷鋼滾軸中間的相對位置，者維持平行面。
7.清理導輥表面，拆換毀壞的導輥，確保導輥表面光潔、光潔、清理。
二、復合膜出現(xiàn)鯊魚皮、魚眼斑等現(xiàn)象故障原因：
1.擠塑機溫度設定不善，非常是料管和樹脂溫度低，導致樹脂熔融欠佳，導致大白鯊肌膚狀況或在熔融樹脂上出現(xiàn)類魚紋。
2．樹脂中含有水分，影響樹脂的塑化狀況。
3．樹脂中混進熔融指數(shù)或密度不同的其他樹脂，使樹脂塑化不好或塑化不完全。
4.拆換樹脂時，原材料圓桶不完全清理，原材料圓桶余的樹脂或殘渣對樹脂的熔融情況有不好危害。
解決辦法：
1．將擠出機的擠出溫度和樹脂的溫度調(diào)整到適當值，保證樹脂塑化良好。
2．對樹脂進行攪拌和烘干，去除其中所含的水分，使樹脂能夠充分塑化。
3．更換熔融指數(shù)和密度適當?shù)臉渲?
4．徹底清洗料筒，去除雜質(zhì)等的影響。
三、復合膜有異味故障原因：
1．擠出機溫度或樹脂溫度過高，造成樹脂分解，產(chǎn)生臭味。
2.氣體空隙太大，環(huán)氧樹脂空氣氧化過多，表面造成各種各樣co2組成味道，使復合袋造成味道。
3．樹脂本身就有異味，用其進行擠出復合后的復合膜也會有異味。
4.高熔點、非揮發(fā)物溶劑被用以底鍍層，造成一些殘余溶劑，造成膜后復合型味道。
解決辦法：
1．適當降低擠出溫度，防止樹脂發(fā)生分解。
2．調(diào)整氣隙的大小到合適的值。
3．采用低臭度的樹脂進行擠出復合。
4．提高烘道的干燥溫度，加大吹風量，保證溶劑充分干燥。四、復合膜圖案拉伸變形故障原因：
1．張力設置和控制不當，各部之間的張力值不適應。
2．烘道溫度設置太高。
3．復合壓力過大，使復合膜產(chǎn)生拉伸。
4.冷卻軋棍的環(huán)境溫度過高，復合袋的冷卻實際效果差，非常*出現(xiàn)縮輥的拉申狀況。
解決辦法：
1.定期檢查明確機器設備的哪一部分產(chǎn)生張力，并調(diào)節(jié)該一部分的張力值以適度的標準，以配對別的一部分的張力尺寸。
2．適當降低烘道的溫度。
3．適當降低復合壓力。
4．減少并控制冷卻鋼輥表面溫度，使其分布均勻，具有良好的冷卻效果。
五、復合膜粘在冷卻鋼輥表面故障原因：
1.冷卻鋼輥環(huán)境溫度過高，熔化環(huán)氧樹脂的冷卻實際效果不佳，危害復合袋的冷卻、干固和成形。
2．復合時熔融樹脂溫度過高。
3．收卷張力太小，無法將復合膜從冷卻鋼輥表面剝離下來。
解決辦法：
1．適當降低冷卻水的溫度和冷卻鋼輥的表面溫度，改善冷卻效果。
2.適度減少樹脂的溫度，調(diào)節(jié)氣體空隙的尺寸，便于在適度范疇內(nèi)操縱熔化樹脂的溫度。
3．適當提高收卷張力，使復合膜從冷卻鋼輥表面剝離下來。
六、復合膜透明度差故障原因：
1．擠塑機的擠壓溫度過低，造成環(huán)氧樹脂塑性變形差。
2.冷卻鋼輥環(huán)境溫度過高，冷卻實際效果很差，大幅度降低了復合袋的清晰度。
3．基材本身的透明度不好。
解決辦法：
1.依據(jù)環(huán)氧樹脂性能的特性和具體生產(chǎn)制造標準，設定和操縱相對的擠壓成型溫度，保證環(huán)氧樹脂熔融優(yōu)良，是提升復合袋清晰度的前提條件。
2．適當降低冷卻水的溫度及冷卻鋼輥的表面溫度。一般來說，冷卻水的溫度控制在20c以下，冷卻鋼輥的表面溫度控制在60c以下。
3．更換透明性好的基材。分類
食品復合卷膜、藥品復合卷膜、農(nóng)藥復合卷膜、種子復合卷膜、鋁箔復合卷膜、鋁塑復合卷膜、杯蓋復合卷膜、紙鋁復合卷膜、紙塑復合卷膜、粉劑復合卷膜、液體復合卷膜、固體復合卷膜、顆粒復合卷膜、其他復合卷膜。


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