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時(shí)間：2020-03-07

皮革分條機(jī)寬度尺寸不良原因有哪些？

在皮革縱切機(jī)的切割過程中，由于某些因素，條帶的寬度不夠精確。這將影響帶材的剪切質(zhì)量，并且需要避免。接下來，我們將簡要分析皮革分切機(jī)切割寬度差的主要原因。首先，在皮革縱切機(jī)的操作中，如果工具存在橫向擺動(dòng)的問題，則會(huì)導(dǎo)致尺寸缺陷，例如工具的橫向擺動(dòng)和工具外徑的差異。由于工具的橫向擺動(dòng)值不能為零。通常，其負(fù)載的橫向擺動(dòng)值約為0.03-0.05mm。原因是當(dāng)厚板被剪切時(shí)，葉片厚度，內(nèi)徑，間隔套筒寬度和由橫向應(yīng)力引起的翹曲的精度誤差。其次，在皮革分切機(jī)設(shè)備的生產(chǎn)過程中，由于鋼板的橫向翹曲，鋼板的寬度較差。這是因?yàn)樵跈M向翹曲狀態(tài)下切割的產(chǎn)品的測量值大于刀具的設(shè)定值。*三個(gè)原因是由于皮革縱切機(jī)的生產(chǎn)和操作，在間隔套筒和刀具中存在一定的配合誤差。通常，間隔套筒和工具的厚度精度為0.005。當(dāng)?shù)毒叩臄?shù)量很大時(shí)，累積誤差變大。*三個(gè)原因是由于上限容差設(shè)定不佳。應(yīng)當(dāng)理解，由皮革縱切機(jī)切割的產(chǎn)品的寬度總是略**刀具的產(chǎn)品側(cè)的公差。因此，有必要預(yù)先預(yù)測這種差異的程度。當(dāng)?shù)斗旁诋a(chǎn)品的側(cè)面時(shí)，請參考墊片套的尺寸。最后，考慮使用的切割方法。相比之下，如果分切器使用直拉式剪切，則線圈的張力將增加，橫向翹曲將消失，并且尺寸將下降。

如何提高分條機(jī)設(shè)備的分切質(zhì)量？

我們知道在使用分切機(jī)設(shè)備加工某些材料的過程中，由于某些因素，可能會(huì)出現(xiàn)毛刺，寬度不足甚至側(cè)彎等問題。如果生產(chǎn)精度要求嚴(yán)格，則必須及時(shí)采取某些措施。由于實(shí)際切割質(zhì)量經(jīng)常受到分切機(jī)操作期間諸如工具之類的部件的影響。還要考慮刀架的基本性能。首先，在生產(chǎn)過程中，如果刀軸在軸向上搖動(dòng)或徑向較大，則間隙量和重疊量可能會(huì)發(fā)生變化，這將不可避免地影響產(chǎn)品的切割質(zhì)量。換句話說，這可能導(dǎo)致產(chǎn)品表面上的毛刺，側(cè)彎和變形等缺陷。這些現(xiàn)象將反映分切設(shè)備的基本性能。通常，在工具夾的操作期間，工具軸的軸承溫度將增加，并且工具軸也將由于熱膨脹而改變間隙的量。這將對質(zhì)量產(chǎn)生一定的負(fù)面影響。因此，在設(shè)計(jì)和制造刀架時(shí)，應(yīng)該考慮這種熱膨脹問題。在組裝過程中，上軸和下軸之間的相對差異不應(yīng)**過5微米。事實(shí)上，在分切機(jī)設(shè)備的生產(chǎn)過程中，為了達(dá)到較高的精度要求，不僅要控制刀軸的軸向和徑向振動(dòng)精度，還要保證刀軸本身的精度。對于刀具軸的直徑，刀具內(nèi)徑應(yīng)保持在0.01和0.015 mm之間。換句話說，作為參考的切割軸也需要高精度。除此之外，還保證了切刀軸在切刀裝置上的運(yùn)動(dòng)。這是因?yàn)樵谇械堆b置的操作期間，作為刀具的基準(zhǔn)平面的肩部的位置由于部件的磨損而在操作之后改變。因此，在設(shè)計(jì)中也應(yīng)該考慮這個(gè)問題。

淺析分條機(jī)剪切帶鋼產(chǎn)品產(chǎn)生缺陷的不同原因

對分切機(jī)設(shè)備生產(chǎn)中產(chǎn)生的缺陷的分析將有助于較好地優(yōu)化和完善分切設(shè)備。這樣，可以提高分切器的性能，從而消除了分切的缺陷，提高了剪切后的條帶質(zhì)量。鑒于目前相關(guān)行業(yè)的發(fā)展，分切設(shè)備的性能要求越來越高。例如，鋼鐵，輕工，汽車，建筑，機(jī)械等行業(yè)的發(fā)展，越來越多的條帶派上用場。那么剪切過程中帶材可能出現(xiàn)的不同缺陷是什么？這些缺陷不僅會(huì)影響產(chǎn)品的產(chǎn)量和合格率，還會(huì)降低公司的經(jīng)濟(jì)效益。接下來，我們將分析幾個(gè)常見的缺陷并希望對您有所幫助。首先，在分切機(jī)中切割的過程中，常見的問題是產(chǎn)品表面上存在毛刺。這可能是由于圓盤切削刃在徑向深度或軸向間隙中太小而引起的。也可能是由于長期使用，切削刃遭受嚴(yán)重磨損，應(yīng)及時(shí)磨尖或更換。另外，可能存在由于偏離中心線的運(yùn)行條之間的不均勻張力而導(dǎo)致更多毛刺的問題。其次，在生產(chǎn)過程中，可以發(fā)現(xiàn)在帶材的剪切表面上存在波浪邊緣。這種情況可能是由于分切過程中開卷機(jī)，圓盤切割機(jī)和卷取機(jī)的三個(gè)點(diǎn)。偏離中心或平均間隙尺寸的切削刃的垂直間隙是由不均勻性引起的，或者是由于原料帶的嚴(yán)重形狀引起的。此外，許多用戶還面臨質(zhì)量差的表面切割。造成這個(gè)問題的原因主要是由于水平間隙的不正確設(shè)置和分切機(jī)的垂直間隙。實(shí)際上，根據(jù)材料的拉伸強(qiáng)度，延展性，硬度和熱處理狀態(tài)選擇確保水平間隙和垂直間隙中的切割質(zhì)量的條件，以選擇適當(dāng)?shù)乃胶痛怪遍g隙。

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雙軸分切機(jī)廠家誠信企業(yè)「多圖」
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