切割機(jī)－數(shù)控切割機(jī)－激光切割機(jī)

時間：2015-06-02作者：南通市瑞力剪折機(jī)床制造有限公司瀏覽：311

分類

切割機(jī)從切割材料來區(qū)分，分為金屬材料切割機(jī)和非金屬材料切割機(jī)。
金屬材料切割機(jī)分為火焰切割機(jī)、等離子切割機(jī)、激光切割機(jī)、水刀切割機(jī)等；

非金屬材料切割機(jī)主要是刀具切割機(jī)。

切割機(jī)從控制方式來區(qū)分，分為數(shù)控切割機(jī)和手動切割機(jī).

數(shù)控切割機(jī) 就是用數(shù)字程序驅(qū)動機(jī)床運(yùn)動，隨著機(jī)床運(yùn)動時，隨機(jī)配帶的切割工具對物體進(jìn)行切割。這種機(jī)電一體化的切割機(jī)就稱之為數(shù)控切割機(jī)。

激光切割機(jī)為效率較快，切割精度較高，切割厚度一般較小。等離子切割機(jī)切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割機(jī)針對于厚度較大的碳鋼材質(zhì)。

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應(yīng)用范圍

切割機(jī)應(yīng)用有金屬和非金屬行業(yè),一般來說,非金屬行業(yè)分的比較細(xì)致,像有切割石材的石材切割機(jī),水切割機(jī),鋸齒切割機(jī),切割布料和塑料,化纖制品用的激光切割機(jī),刀片式切割機(jī),切割金屬材料的則有火焰切割機(jī),等離子切割機(jī),火焰切割機(jī)里面又分?jǐn)?shù)控切割機(jī),和手動的兩大類,手動的類別有,小跑車,半自動,純手動,數(shù)控的有,龍門式數(shù)控切割機(jī),懸臂式數(shù)控切割機(jī),臺式數(shù)控切割機(jī),相貫線數(shù)控切割機(jī)等等!


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成本
激光切割機(jī)較昂貴,也是精度和效率較高的一種高科技切割設(shè)備,水刀切割機(jī)次之,火焰切割機(jī)再次之成本也相對較底，等離子切割機(jī)使用成本較低（每件計(jì)算）!


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前景
切割機(jī)一般來說數(shù)控火焰、等離子切割機(jī)掌握著很大一部分用戶，而以后精細(xì)等離子，激光切割將代替前者，成為主流切割機(jī)，因?yàn)樗麄儹h(huán)保、切割速度快、切割質(zhì)量好！

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方式對比

等離子
切割品質(zhì)：·傾角良好·受熱影響的區(qū)域小·基本無熔渣·良好至良好的精細(xì)切割效果

生產(chǎn)能力：·切割各種厚度的金屬材料時速度均較快·穿孔速度較快

運(yùn)行成本：·易損件使用壽命長，生產(chǎn)效率良好，切割品質(zhì)良好，導(dǎo)致單次操作的成本比其他技術(shù)低

維護(hù)方式： ·通?？捎蓮S內(nèi)維護(hù)小組對許多組件進(jìn)行適當(dāng)?shù)木S護(hù)


激光
切割品質(zhì)：· 傾角良好 · 受熱影響的區(qū)域小 · 基本無熔渣 · 在較窄彎度條件下可達(dá)到良好至良好的精細(xì)切割效果

生產(chǎn)能力：· 割炬可**脫開，提高了生產(chǎn)效率 · 切割厚度**6mm的的金屬材料時速度較快，金屬越厚，速度越慢 · 金屬越厚，穿孔時間越長。一般激光切割運(yùn)用在非金屬切割金屬方面只有高精密的會使用激光切割！

運(yùn)行成本： ·由于切割較厚材料時電力、氣體的消耗、維護(hù)成本高以及切割速度相對低，導(dǎo)致單次操作的成本高

維護(hù)方式：· 需要**技術(shù)人員完成復(fù)雜的維護(hù)工作！


火焰切割機(jī)
火焰切割機(jī)


等離子切割機(jī)
等離子切割機(jī)


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應(yīng)用發(fā)展

概述
在機(jī)械加工過程中，板材切割常用方式有手工切割、半自動切割機(jī)切割及數(shù)控切割機(jī)切割。手工切割靈活方便，但手工切割質(zhì)量差、尺寸誤差大、材料浪費(fèi)大、后續(xù)加工工作量大，同時勞動條件惡劣，生產(chǎn)效率低。半自動切割機(jī)中仿形切割機(jī)，切割工件的質(zhì)量較好，由于其使用切割模具，不適合于單件、小批量和*件切割。其它類型半自動切割機(jī)雖然降低了工人勞動強(qiáng)度，但其功能簡單，只適合一些較規(guī)則形狀的零件切割。數(shù)控切割相對手動和半自動切割方式來說，可有效地提高板材切割地效率、切割質(zhì)量，減輕操作者地勞動強(qiáng)度。在我國的一些中小企業(yè)甚至在一些大型企業(yè)中使用手工切割和半自動切割方式還較為普遍。

我國機(jī)械工業(yè)鋼材使用量已達(dá)到3億噸以上，鋼材的切割量非常大；隨著現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)的發(fā)展，對板材切割加工的工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量的要求也同時提高。因而數(shù)控切割機(jī)的市場潛力還是很大、市場前景比較樂觀。


現(xiàn)狀
1、經(jīng)過幾十年的發(fā)展，數(shù)控切割機(jī)在切割能源和數(shù)控控制系統(tǒng)兩方面**了長足的發(fā)展，切割能源已由單一的火焰能源切割發(fā)展為多種能源(火焰、等離子、激光、高壓水射流)切割方式；數(shù)控切割機(jī)控制系統(tǒng)已由當(dāng)初的簡單功能、復(fù)雜編程和輸入方式、自動化程度不高發(fā)展到具有功能完善、智能化、圖形化、網(wǎng)絡(luò)化的控制方式； 驅(qū)動系統(tǒng)也從的步進(jìn)驅(qū)動、模擬伺服驅(qū)動到今天的全數(shù)字式伺服驅(qū)動；

數(shù)控切割機(jī)主要品種包括以下幾種：

數(shù)控火焰切割機(jī)

數(shù)控等離子切割機(jī)

數(shù)控激光切割機(jī)

數(shù)控高壓水射流切割機(jī)

其它**特殊切割設(shè)備（如數(shù)控管材切割機(jī)、數(shù)控型材切割機(jī)、其它非金屬**切割設(shè)備等，）

2、各類型數(shù)控切割機(jī)的特點(diǎn)及其應(yīng)用情況

數(shù)控火焰切割機(jī) ，切割具有大厚度碳鋼切割能力，切割費(fèi)用較低，但存在切割變形大，切割精度不高，而且切割速度較低，切割預(yù)熱時間、穿孔時間長，較難適應(yīng)全自動化操作的需要。它的應(yīng)用場合主要限于碳鋼、大厚度板材切割，在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會被等離子切割代替。

數(shù)控等離子切割機(jī)，等離子切割具有切割領(lǐng)域?qū)?，可切割所有金屬板材，切割速度快?*，切割速度可達(dá)10m/min以上。等離子在水下切割能消除 切割時產(chǎn)生的噪聲，粉塵、有害氣體和弧光的污染，有效地改善工作場合的環(huán)境。采用精細(xì)等離子切割已使切割質(zhì)量接近激光切割水平，隨著大功率等離子切割技術(shù)的成熟，切割厚度已**過100mm，拓寬了數(shù)控等離子切割機(jī)切割范圍。

數(shù)控激光切割機(jī)，具有切割速度快，精度高等特點(diǎn)，激光切割機(jī)價格昂貴，切割費(fèi)用高，只適合于薄板切割、精度要求高的場合，

數(shù)控高壓水射流切割機(jī)，適用于任何材料的切割（金屬、非金屬、復(fù)合材料），切割精度高，不產(chǎn)生熱變形，具環(huán)保的切割方式。它的缺點(diǎn)在于切割速度慢、效率低、切割費(fèi)用高。

其它數(shù)控切割機(jī)：包括數(shù)控管材切割機(jī)，數(shù)控型鋼切割機(jī)，數(shù)控坡口切割機(jī)，數(shù)控木工切割機(jī)，這些**切割設(shè)備主要應(yīng)用于各種**型材地?cái)?shù)控切割，市場上生產(chǎn)廠家不多。


發(fā)展趨勢
隨著現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)地發(fā)展，對切割的質(zhì)量、精度要求的不斷提高，對提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、具有高智能化的自動切割功能的要求也在提升。數(shù)控切割機(jī)的發(fā)展**要適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)發(fā)展的要求。

1、數(shù)控切割機(jī)的發(fā)展。從幾種通用數(shù)控切割機(jī)應(yīng)用情況來看，數(shù)控火焰切割機(jī)功能及性能已比較完善，其材料切割的局限性（只能切割碳鋼板），切割速度慢，生產(chǎn)效率低，其適用范圍逐漸在縮小，市場不可能有大的增加。

等離子切割機(jī)具有切割范圍廣（可切割所有金屬材料），切割速度快，工作**等特點(diǎn)，未來的發(fā)展方向在于等離子電源技術(shù)的提高、數(shù)控系統(tǒng)與等離子切割配合問題，如電源功率的提升可切割較厚的板材；精細(xì)等離子技術(shù)的完善和提高可提高切割的速度、切面質(zhì)量和切割精度；數(shù)控系統(tǒng)的完善和提高以適應(yīng)等離子切割，可有效提高工作效率和切割質(zhì)量。

激光切割機(jī)具有切割速度快，精度和切割質(zhì)量好等特點(diǎn)。激光切割技術(shù)一直是地區(qū)**支持和推動應(yīng)用的一項(xiàng)**，特別是**強(qiáng)調(diào)要振興制造業(yè)，這就給激光切割技術(shù)應(yīng)用帶來發(fā)展機(jī)遇。在地區(qū)**中長遠(yuǎn)期發(fā)展規(guī)劃時，又將激光切割列為關(guān)鍵支撐技術(shù)，因?yàn)樗婕?、*建設(shè)、**的產(chǎn)業(yè)化和科技*的發(fā)展，這就把激光切割提升到很高的重視程度，也必將給激光切割機(jī)的制造和升級帶來很大的商機(jī)。 前幾年，國內(nèi)在銷的激光切割機(jī)大部分為國外進(jìn)口產(chǎn)品，國內(nèi)產(chǎn)品所占份額甚小。隨著用戶對激光切割技術(shù)特點(diǎn)的逐步深入了解和**性采用，帶動了國內(nèi)企業(yè)開發(fā)、生產(chǎn)激光切割機(jī)。

2、**數(shù)控切割機(jī)的發(fā)展。數(shù)控管材切割機(jī)適用于各種管材上切割圓柱正交、斜交、偏心交等相慣線孔、方孔、橢圓孔，并能在管子端部切割與之相交的相慣線。這種類型的設(shè)備廣泛應(yīng)用于金屬結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)，電力設(shè)備、鍋爐業(yè)、石油、化工等工業(yè)部門。數(shù)控坡口切割機(jī)是行內(nèi)比較**的產(chǎn)品之一，此類型設(shè)備的回轉(zhuǎn)坡口切割功能可以滿足焊接工藝中不同板材開不同角度坡口的要求。隨著我國造船業(yè)的發(fā)展，船廠在國內(nèi)**引進(jìn)和使用了數(shù)控等離子切割機(jī)。隨著技術(shù)的發(fā)展，國內(nèi)外船廠紛紛配備具有回轉(zhuǎn)坡口切割功能的數(shù)控等離子切割機(jī)，以滿足高技術(shù)、高附加值船的建造要求。


結(jié)語
從各種數(shù)控切割機(jī)應(yīng)用情況來看，國內(nèi)生產(chǎn)的數(shù)控切割機(jī)的技術(shù)水平、整機(jī)性能等整體水平都**了可喜的進(jìn)步，逐步趕上****水平，滿足用戶的需要，進(jìn)一步提高了市場競爭力。國內(nèi)一些數(shù)控等離子切割產(chǎn)品在許多方面已形成自身*有的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了“自動化、多功能和高**性”。在某些方面，產(chǎn)品的技術(shù)性能甚至**過了國外的產(chǎn)品。

從發(fā)展趨勢來看，數(shù)控切割機(jī)市場上數(shù)控火焰切割機(jī)將保持其基本市場，水射流切割市場將會有一定程度增加，而數(shù)控等離子切割機(jī)、數(shù)控激光切割機(jī)將成為板材切割市場中的主流力量，**型材數(shù)控切割設(shè)備、接觸式和非接觸式非金屬**數(shù)控切割設(shè)備也將會有較大的發(fā)展空間，整個數(shù)控切割機(jī)市場將不斷擴(kuò)大。提高數(shù)控切割機(jī)的生產(chǎn)效率和切割質(zhì)量，降低生產(chǎn)使用成本，提高整機(jī)自動化水平和系統(tǒng)穩(wěn)定性，完善系統(tǒng)功能成為其技術(shù)發(fā)展的方向。

1，任意設(shè)定切割膠帶的長度

2，自動送膠帶及切割

3，LED顯示頻

4，主要以粘性弱的膠帶為切割對象，


分類
　 　 　
激光切割機(jī)(343)
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水射流切割機(jī)(61)
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火焰切割機(jī)(85)
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鋸床(149)
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線切割機(jī)(147)
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等離子切割機(jī)(318)
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數(shù)控切割機(jī)(170)
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仿形切割機(jī)(22)
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直條切割機(jī)(29)
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金相試樣切割機(jī)(28)
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金屬切割機(jī)(45)
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石材切割機(jī)(137)
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氣割機(jī)(42)
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超聲波焊接機(jī)(165)
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型材切割機(jī)(76)
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自動切割機(jī)(34)
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玻璃切割機(jī)(82)
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手動切割機(jī)(16)
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劃片切割機(jī)(9)
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砂輪片切割機(jī)(12)
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汽油切割機(jī)(30)
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液壓切割機(jī)(10)
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超聲波切割機(jī)(32)
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金剛石切割機(jī)(22)
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鋼材切割機(jī)(16)
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海綿切割機(jī)(46)
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混凝土切割機(jī)(15)
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塑膠切割機(jī)(21)
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管道切割機(jī)(24)
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路面切割機(jī)(33)
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管材切割機(jī)(15)
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瓷磚切割機(jī)(27)
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切割機(jī)(293)
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服裝樣板切割機(jī)
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在上中空玻璃生產(chǎn)線或提高生產(chǎn)品種時，我們會選購玻璃自動異型切割機(jī)，但在購買時應(yīng)主意以下幾點(diǎn)：

一、切割精度

對用于建筑行業(yè)類一般要求在±0.5mm以下就行；但對用于汽車反光鏡類要求在±0.Olmm以下。各機(jī)械廠商能提供的切割精度一般都在±0. 2mm以下，但這不能光看產(chǎn)品說明書的介紹，在驗(yàn)收時應(yīng)有一套完整的測試切割精度的程序，要以測量實(shí)際切割的產(chǎn)品精度為準(zhǔn)，我們一般有十幾個測試樣面。通過測試我們可全面掌握切割平臺的平整度和控制系統(tǒng)的同步控制水平。

二、切割速度

在滿足了切割精度的前提下我們才能談速度，由于切割平臺較短，用眼睛很難判斷是否達(dá)到較高速度，我們可利用切割機(jī)的伺服驅(qū)動器所配的軟件模擬功能來查看電機(jī)的轉(zhuǎn)速是否達(dá)到較高。在測試切速時不用實(shí)切，提高加減速度。各軸可分開測試，也可同時測試。

三、自動排版優(yōu)化功能

在切割機(jī)的邊上，考慮到加工成本和冊片工種的特殊性，一般不會安排高*的人去干，這就要求切割機(jī)的操作要簡單、易懂，不能太復(fù)雜，否則會造成買得起機(jī)器養(yǎng)不起機(jī)器的尷尬的局面。較好能有躲避疵點(diǎn)功能，因國產(chǎn)的底板玻璃中有時會有不良品。異型切割的圖形庫要多和靈活，應(yīng)該使CAD作成的圖形也能參與排版展開。

四、維護(hù)方便

I/0信號和機(jī)械上的傳感器不要配備太多，不必要的開關(guān)和指示燈盡量要少，因?yàn)橐坏C(jī)械上某各器件出故障都會影響到切割機(jī)的使用，部件少故障概率就低，配線也少，便于查找故障和替換部件，較好在屏幕上就能調(diào)試各I/0信號的狀態(tài)。維護(hù)費(fèi)用是一個**在購買機(jī)器時就應(yīng)考慮的重要因素。

五、節(jié)省能耗

在同樣能完成切割尺寸要求的時候，選擇省能耗的切割機(jī)會給企業(yè)帶來許多好處。一是保護(hù)環(huán)境，節(jié)省能源；二是節(jié)省企業(yè)的日常開支。





應(yīng)用范圍
切割圓機(jī)采用高強(qiáng)度鋁合金壓鑄制成,輕巧便攜.廣泛應(yīng)用于石油,化工,造船,機(jī)械制造等領(lǐng)域切割管材.

切割圓機(jī)特別適用于切割圓形零件, 如:圓孔,法蘭,尤其用于同種形狀部件的批量切割.

CG2-600 較大切割直徑:600mm, CG2-1000較大切割直徑:1000mm,CG2-600A和CG2-1000A可同時切割內(nèi)外圓

型號:CG2-600

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操作規(guī)程


編輯

一、切割前準(zhǔn)備

(一)、使用前**認(rèn)真檢查設(shè)備的性能，確保各部件的完好性。

(二)、電源閘刀開關(guān)、鋸片的松緊度、鋸片護(hù)罩或安全擋板進(jìn)行詳細(xì)檢查，操作臺**穩(wěn)固，夜間作業(yè)時應(yīng)有足夠的照明亮度。

(三)、 使用之前，先打開總開關(guān)，空載試轉(zhuǎn)幾圈，待確認(rèn)安全無誤后才允許啟動。

(四)、操作前**查看電源是否與電動工具上的常規(guī)額定220VA電壓相符，以免錯接到380VA的電源上。

二、切割注意事項(xiàng)

(一)、切割機(jī)工作時務(wù)必要全神貫注，不但要保持頭腦清醒，較要理性的操作電動工具。嚴(yán)禁疲憊、酒后或服用興奮劑、藥物之后操作切割機(jī)。

(二)、電源線路**安全**，嚴(yán)禁私自亂拉，小心電源線擺放，不要被切斷。使用前**認(rèn)真檢查設(shè)備的性能，確保各部件完好。

(三)、穿好合適的工作服，不可穿過于寬松的工作服，較不要戴首飾或留長發(fā)，嚴(yán)禁戴手套及袖口不扣而操作。

(四)、加工的工件**夾持牢靠，嚴(yán)禁工件裝夾不緊就開始切割。

(五)、嚴(yán)禁在砂輪平面上，修磨工件的毛刺，防止砂輪片碎裂。

(六)、切割時操作者**偏離砂輪片正面，并戴好防護(hù)眼鏡。

(七)、嚴(yán)禁使用已有殘缺的砂輪片，切割時應(yīng)防止火星四濺，并遠(yuǎn)離易燃易爆物品。

(八)、裝夾工件時應(yīng)裝夾平穩(wěn)牢固，防護(hù)罩**安裝正確，裝夾后應(yīng)開機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，不得有抖動和異常噪聲。

(九)、中途更換新切割片或砂輪片時，不要將鎖緊螺母過于用力，防止鋸片或砂輪片崩裂發(fā)生意外。

(十)、**穩(wěn)握切割機(jī)手把均勻用力垂直下切，而且固定端要牢固**。

(十一)、不得試圖切鋸未夾緊的小工件或帶棱邊嚴(yán)重的型材。

(十二)、為了提高工作效率。對單支或多支一起鋸切之前，一定要做好好輔助性裝夾定位工作。

(十三)、不得進(jìn)行強(qiáng)力切鋸操作，在切割前要待電機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到全速即可。

(十四)、不允許任何人站在鋸后面，停電、休息或離開工作地時，應(yīng)立即切斷電源。

(十五)、鋸片未停止時不得從鋸或工件上松開任何一只手或抬起手臂。

(十六)、護(hù)罩未到位時不得操作，不得將手放在距鋸片15厘米以內(nèi)。不得探身越過或繞過鋸機(jī)，操作時身體斜側(cè)45度為宜。

(十七)、出現(xiàn)有不正常聲音，應(yīng)立刻停止檢查;維修或更換配件前**先切斷電源，并等鋸片*停止。

(十八)、使用切割機(jī)如在潮濕地方工作時，**站在絕緣墊或干燥的木板上進(jìn)行。登高或在防爆等危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)使用**做好安全防護(hù)措施。

(十九)、設(shè)備出現(xiàn)抖動及其它故障，應(yīng)立即停機(jī)修理，嚴(yán)禁帶病和服用興奮劑及酒后作業(yè), 操作時嚴(yán)禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵，要戴上口罩或面罩。

(二十)加工完畢應(yīng)關(guān)閉電源，并做好設(shè)備及周圍場地的清潔。





保養(yǎng)維護(hù)
1、操作完畢應(yīng)用自來水沖洗工作室及工作臺表面的巖渣并擦干。

2、定期清理拖板和導(dǎo)軌以及導(dǎo)軌傳動絲桿上的油漬，并及時加注潤滑油。

3、工作全部結(jié)束后，將刀片向前移動10厘米左右，使行程開關(guān)搖臂復(fù)位。

4、切割機(jī)整機(jī)使用后如在一定的時間內(nèi)不使用，應(yīng)將刀片和夾具移動部位及機(jī)內(nèi)一些易生銹的地方涂一層鋰

一．日常維護(hù)和保養(yǎng)：

1.每個工作日**清理機(jī)床及導(dǎo)軌的污垢，使床身保持清潔，下班時關(guān)閉氣源及電源，同時排空機(jī)床管帶里的余氣。

2.如果離開機(jī)器時間較長則要關(guān)閉電源，以防非**者操作。

3.注意觀察機(jī)器橫、縱向?qū)к壓妄X條表面有無潤滑油，使之保持潤滑良好！三.每周的維護(hù)與保養(yǎng)：

1.每周要對機(jī)器進(jìn)行全面的清理，橫、縱向的導(dǎo)軌、傳動齒輪齒條的清洗，加注潤滑油。

2.檢查橫縱向的擦軌器是否正常工作，如不正常及時更換。

3.檢查所有割炬是否松動，清理點(diǎn)火槍口的垃圾，使點(diǎn)火保持正常。

4.如有自動調(diào)高裝置，檢測是否靈敏、是否要更換探頭。

5.檢查等離子割嘴與電極是否損壞、是否需要更換割嘴與電極。

二．月與季度的維修保養(yǎng)：

1.檢查總進(jìn)氣口有無垃圾，各個閥門及壓力表是否工作正常。

2.檢查所有氣管接頭是否松動，所有管帶有無破損。必要時緊固或更換。

3.檢查所有傳動部分有無松動，檢查齒輪與齒條嚙合的情況，必要時作以調(diào)整。

4.松開加緊裝置，用手推動滑車，是否來去自如，如有異常情況及時調(diào)整或更換。

5.檢查夾緊塊、鋼帶及導(dǎo)向輪有無松動、鋼帶松緊狀況，必要時調(diào)整。

6.檢查所有按鈕和選擇開關(guān)的性能，損壞的更換，最后畫綜合檢測圖形檢測機(jī)器的精度。

基牛油。





使用說明
1、切割機(jī)安裝完畢后，接通電源檢查整機(jī)各部分轉(zhuǎn)動是否靈活，各緊固件是否松動。

2、接通電源，按下主機(jī)按鈕，刀片轉(zhuǎn)向是否與箭頭方向一致。若反向立即調(diào)整。檢查完畢后即可裝夾巖樣進(jìn)行切割，巖樣裝夾時，應(yīng)選擇**的夾持點(diǎn)，防止虛夾和假夾現(xiàn)象。以免在切削過程 中因巖石竄動而損壞刀具及巖樣。

3、夾持不規(guī)則巖石時，可用**壓法夾持，裝夾方法見圖書1所示。夾持步驟：先將巖樣8平放在工作臺上，然后將**壓移動夾具10沿T型槽3插進(jìn)，選定夾具與巖樣的距離，鎖緊夾具底座螺絲，上下移動**桿螺栓13，以選擇**的夾持點(diǎn)，然后將**桿移動螺母11鎖緊，接著再旋轉(zhuǎn)**桿，直至**桿把巖樣**死，同時擰緊**桿螺帽12，防止**桿在切削過程中松動。

4、切割芯樣時，如巖石數(shù)量較多，可用隨機(jī)所附的長壓板壓上數(shù)塊巖樣，一起切削，以提高工作效率，裝夾方法如圖2所示，步驟如下：將巖樣8平放在工作臺6上，將壓板螺栓沿T型槽3插進(jìn)，長壓板9的一端插進(jìn)工作臺垂直面的方孔中，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘7和壓板螺栓的螺母10，即可將巖樣壓緊，如芯樣直徑大小略有誤差，可在巖樣上面加一條形薄木板，使長壓板能夠壓到巖樣。夾持切斷成形的長方體和正方體巖樣時，也應(yīng)用此方法。

5、工作時，先起動主電機(jī)，再按工進(jìn)按鈕，開始切削時，由于巖石多呈不規(guī)則形狀，此時進(jìn)刀速度要慢，待刀片刃全部進(jìn)入巖樣后，方可稍快一點(diǎn)。

6、切割機(jī)自動進(jìn)退刀，當(dāng)切刀沿工作臺運(yùn)動到終端時，可自動后退到起端，并自動停止移動。如在工作過程中需要后退，按控制臺快退按鈕，即可?？焱酥行枰斑M(jìn)，按工進(jìn)按鈕同樣可以進(jìn)刀。不論進(jìn)刀或退刀，按停止按鈕切刀均可停止移動。工作時，如發(fā)現(xiàn)切刀離巖樣較遠(yuǎn)，可按下快進(jìn)按鈕（按住不放）或點(diǎn)動快進(jìn)，待刀片接近巖樣時，即松開按鈕。然后再按工進(jìn)按鈕，進(jìn)行正常切割。這樣可以縮短進(jìn)刀輔助時間。該機(jī)進(jìn)給傳動如圖三所示。

7、在切割試件時，在工作前可根據(jù)巖石硬度來進(jìn)行調(diào)節(jié)進(jìn)給速度，在切割過程中調(diào)節(jié)進(jìn)給速度可能出現(xiàn)刀痕，根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)切割較硬石頭時，速度一般為40毫米/分左右。








8

型材切割


編輯

適合鋸切各種異型非鐵金屬、鋁、鋁合金、銅、銅合金、塑膠、**玻璃(壓克力)及碳纖等材料. 特別適用于 全自動鋁型材切割機(jī)零件、散熱片、音響面板、顯卡、網(wǎng)卡、CPU、硬盤殼、MP3鋁殼、U盤鋁殼……尤其適用以上各種材料的短料精密鋸切電子。





介紹
1、由可編程PLC程序設(shè)定,自動送料,自動夾料,自動鋸切. 周而復(fù)始的作自動循環(huán)工作. 鋸切精度高,振動小,噪音低, 操作簡單，**,適合多量長時間鋸切。

2、浮動送料系統(tǒng),不傷工件表面,單次送料行程可達(dá)650mm,可連續(xù)3次送料, 特別適用短料鋸切。

3、冷卻循環(huán)系統(tǒng),使工件切面光潔準(zhǔn)確，無毛邊,提高鋸片使用壽命。





特點(diǎn)
1.隱藏式鋸片.低噪音.安全性高；

2.腳踏式開關(guān),自動壓料,鋸料；

3使用12mm橡膠塊壓料,不易損壞；

4.可單支或多支一起鋸節(jié)；

5.800mm長入料道板可提高鋸切精度；

6.自動兩側(cè)噴油,油量可分開調(diào)整.切面無毛邊,鋸片較**；

7.本機(jī)器經(jīng)電腦機(jī)械加工,鋸切**度高。








9

注意事項(xiàng)


編輯

1）移動工作臺或主軸時，要根據(jù)與工件的遠(yuǎn)近距離，正確選定移動速度，嚴(yán)防移動過快時發(fā)生碰撞。

2）編程時要根據(jù)實(shí)際情況確定正確的加工工藝和加工路線，杜絕因加工位置不足或搭邊強(qiáng)度不夠而造成的工件報(bào)廢或提前切斷掉落。

3）線切前**確認(rèn)程序和補(bǔ)償量是否正確無誤。

4）檢查電極絲張力是否足夠。在切割錐度時，張力應(yīng)調(diào)小至通常的一半。

5）檢查電極絲的送進(jìn)速度是否恰當(dāng)。

6）根據(jù)被加工件的實(shí)際情況選擇敞開式加工或密著加工，在避免干涉的前提下盡量縮短噴嘴與工件的距離。密著加工時，噴嘴與工件的距離一般取0.05～0.1mm。

7）檢查噴流選擇是否合理，粗加工時用高壓噴流，精加工時用低壓噴流。

8）起切時應(yīng)注意觀察判斷加工穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)不良時及時調(diào)整。

9）加工過程中，要經(jīng)常對切割工況進(jìn)行檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。





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