大家都知道超聲波清洗的基本原理是基于液體的空化效應(yīng)。事實(shí)上空化效應(yīng)的強(qiáng)度直接跟頻率有關(guān),頻率越高,空化氣泡越小,空化強(qiáng)度越弱,且其減弱的程度非常大。其實(shí)在一些歐美、日本等發(fā)達(dá)國(guó)家,已通過選用高頻來解決清洗問題。那么為什么高頻清洗能避免對(duì)工件的損傷呢?舉例說,如將25KHz時(shí)的空化強(qiáng)度比作1, 40KHz時(shí)的空化強(qiáng)度則為1/8,到了80KHz時(shí),空化強(qiáng)度就降到0.02,所以如果頻率選擇正確,超聲波損傷工件的問題就不存在了。
隨著科技的進(jìn)步,精密清洗的工件越來越精細(xì),清潔度要求也越來越高。在精密清洗的應(yīng)用上(如線路板、二極管、液晶體、半導(dǎo)體等)使用傳統(tǒng)的頻率(20~30KHz),我們會(huì)發(fā)現(xiàn)不但沒法達(dá)到清洗的要求,而且還可能造成工件的損傷。較典型的例子就是關(guān)于*電子產(chǎn)品,也已明文規(guī)定不允許使用傳統(tǒng)的頻率(20~30KHz)的超聲波清洗。
在這里我們要區(qū)分兩個(gè)概念:功率和頻率。在精密清洗中,當(dāng)一定頻率的超聲波清洗機(jī)清洗后達(dá)不到清潔的效果時(shí),如果工件上要去除的雜質(zhì)顆粒較大,可能是超聲功率不足,增加超聲功率就可解決該問題;但如果工件上要去除的雜質(zhì)顆粒非常小,那么無論功率怎么增大,都無法達(dá)到清潔的要求。從物理上分析其原因:當(dāng)液體流過工件表面時(shí),會(huì)形成一層粘性膜。低頻時(shí)該層粘性膜很厚,小顆粒埋藏在里面,無論超聲的強(qiáng)度多大,空化氣泡都無法與小顆粒接觸,故無法把小顆粒除去;而當(dāng)超聲頻率升高時(shí),粘性膜的厚度就會(huì)減少,空化泡就可以接觸到小顆粒,將它們從工件表面剝落。由此可見,低頻的超聲清除大顆粒雜質(zhì)的效果很好,但清除小顆粒雜質(zhì)效果很差。相對(duì)而言,高頻超聲對(duì)清除小顆粒雜質(zhì)則特別有效。
所以,在選擇超聲波清洗機(jī)時(shí),超聲波清洗機(jī)的頻率也是很重要的。
文章來源于:深圳超聲波清洗機(jī)廠家;波達(dá)超聲:www.
然斯康波達(dá)機(jī)電設(shè)備(深圳)有限公司專注于超聲波清洗機(jī) ,碳?xì)淝逑锤稍镌O(shè)備等
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????? 超聲波清洗源于二十世紀(jì)六十年代,自超聲波技術(shù)問世以來,科學(xué)家們發(fā)現(xiàn):一定頻率范圍內(nèi)的超聲波,作用于液體介質(zhì)里,可以達(dá)到清洗的作用。 經(jīng)過一段時(shí)間的研究和試驗(yàn),不僅得到了滿意的效果,而且發(fā)現(xiàn)其清洗效率較高,由此超聲波清洗機(jī)被逐漸運(yùn)用于各行各業(yè)中去。超聲波作用于液體中時(shí),液體中每個(gè)氣泡的破裂會(huì)產(chǎn)生能量較大的沖擊波,相當(dāng)于瞬間產(chǎn)生幾百度的高
????? 頻率的選擇超聲空化閾值和超聲波的頻率有密切關(guān)系。頻率越高,空化閾越高,換句話說,頻率越高,在液體中要產(chǎn)生空化所需要的聲強(qiáng)或聲功率也越大;頻率低,空化容易產(chǎn)生,同時(shí)在低頻情況下,液體受到的壓縮和稀疏作用有較長(zhǎng)的時(shí)間間隔.使氣泡在崩潰前能生長(zhǎng)到較大的尺寸,增高空化強(qiáng)度,有利于清洗作用。目前超聲波清洗機(jī)的工作頻率根據(jù)清洗對(duì)象,大致分為三個(gè)頻
? 近10年來,中國(guó)汽車市場(chǎng)得到了長(zhǎng)足發(fā)展,市場(chǎng)潛力巨大,尤其在經(jīng)歷近幾年的高速增長(zhǎng)后,已逐步形成一個(gè)相對(duì)完善和成熟的市場(chǎng)。與此同時(shí),國(guó)內(nèi)汽車類展會(huì)無論是數(shù)量還是質(zhì)量都有很大提高。專業(yè)展會(huì)是提升企業(yè)**度、擴(kuò)大品牌影響力、發(fā)布新產(chǎn)品和新技術(shù)、拓展業(yè)務(wù)等有效的市場(chǎng)手段是參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)不可或缺的重要環(huán)節(jié)這一觀點(diǎn),已得到越來越多企業(yè)的認(rèn)同和重視。 如今整個(gè)行業(yè)都在做汽車零部件的研發(fā), 在社會(huì)不斷
??? 超聲波清洗機(jī)采用的是夾送玻璃方式,其下部輥道固定,上部輥道的高度可以調(diào)整,以保證玻璃受力的均勻和傳送的平穩(wěn)。下部輥道由傳動(dòng)軸及齒輪系統(tǒng)傳動(dòng),需要定期檢查軸承和橫向、縱向的水平。上部輥道由兩端兩個(gè)水潤(rùn)滑的塑料軸承固定,可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)。由于塑料軸承使用一段時(shí)間后容易磨損增大間隙,從而導(dǎo)致上部輥道兩端不平衡,使玻璃原片在超聲波清洗機(jī)中容易形成偏斜。針對(duì)上部輥道,我們
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