回收搪瓷雙錐真空干燥機電話

時間：2019-04-03

化工搪瓷真空干燥機

化工搪瓷（chemical engineering enamel）適用于化學工業(yè)的搪瓷。底坯采用鋼板或鑄鐵。其特點是對一般酸、堿、鹽等化學介質(zhì)具有高度的耐蝕性，表面光潔度好而且容易洗滌。瓷釉一般采用硼硅酸鹽玻璃，但氧化硅含量比一般搪瓷高。有時采用微晶搪瓷以提高其機械性能和熱性能。主要用于化工管道、泵、閥、反應罐、高壓釜、攪拌器、分餾塔、過濾器、貯罐。化工搪瓷可用于代替昂貴的合金材料。中文名化工搪瓷外文名 chemical engineering enamel 適用化學工業(yè)的搪瓷材料鋼板或鑄鐵特點高度的耐蝕性簡介化工搪瓷指適用于化學工業(yè)的搪瓷。底坯采用鋼板或鑄鐵。特點對一般酸、堿、鹽等化學介質(zhì)具有高度的耐蝕性，表面光潔度好而且容易洗滌。瓷釉一般采用硼硅酸鹽玻璃，但氧化硅含量比一般搪瓷高。有時采用微晶搪瓷以提高其機械性能和熱性能。應用主要用于化工管道、泵、閥、反應罐、高壓釜、攪拌器、分餾塔、過濾器、貯罐。化工搪瓷設備兼具有金屬設備的力學性能和瓷釉的耐腐蝕性雙重優(yōu)點，除了氫氟酸和含氟離子的介質(zhì)以及高溫磷酸或強堿外，能耐各種濃度的無機酸、**酸、鹽類、**溶劑和弱堿的腐蝕，化工搪瓷表面光滑易清洗，并有防止金屬離子干擾化學反應和沾污產(chǎn)品的作用。因此廣泛應用于石油化工生產(chǎn)中，尤其在醫(yī)藥、農(nóng)藥、合成纖維生產(chǎn)中，是經(jīng)常采用的一種耐蝕非金屬材料?；ぬ麓煽捎糜诖姘嘿F的合金材料。化工搪瓷是將硅含量高的耐酸瓷釉涂敷在鋼或鑄鐵制設備的表面，經(jīng)過900℃的煅燒，使其與金屬形成致密的、耐腐蝕的玻璃質(zhì)薄層，它是金屬和瓷釉的復合材料，這樣的設備稱為化工搪瓷設備。化工搪瓷設備 1、化工搪瓷名稱的由來運用搪瓷的技術，將具有接近工業(yè)玻璃性質(zhì)的耐酸玻璃物質(zhì)復合到金屬基體上，獲得玻璃/金屬復合物，因其覆蓋層基本上保留了耐酸玻璃的大部分性質(zhì)，如光潔、透明、致密無孔、化學穩(wěn)定性高等，為一般日用搪瓷所不及，因此稱其為“搪玻璃”。搪玻璃的生產(chǎn)工藝等同于搪瓷工藝，因此它仍是搪瓷。日常中人們常有以不同的稱呼，如耐酸搪瓷，是以其特別耐酸而稱之，化工搪瓷，是以其制品主要用作化工生產(chǎn)設備而稱之。 2、搪瓷制品的性能搪瓷設備是由含硅量高的玻璃質(zhì)釉噴涂在鋼板表面經(jīng)920℃~960℃多次高溫搪燒、是玻璃質(zhì)釉密著于金屬胎表面而成。搪瓷的性能是： (1)耐腐蝕性能：能耐**酸、無機酸**溶劑及PH值小于或等于12的堿溶液、但對強堿、HF、及溫度大于180℃、濃度大于30%的磷酸不適用；(2)不粘性：光滑的玻璃面對介質(zhì)不粘且容易清洗； (3)絕緣性：適用于介質(zhì)過程中易產(chǎn)生靜電的場合； (4)隔離性：玻璃層將介質(zhì)與容器鋼胎隔離、鐵離子不溶入介質(zhì)； (5)保鮮性：玻璃層對介質(zhì)具有良好的保鮮性能。 3、搪瓷設備使用條件搪瓷層能耐大多數(shù)無機酸、**酸、**溶劑等介質(zhì)，尤其在鹽酸、硝酸、王水等介質(zhì)中具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。但不能在下列條件下使用： (1)任何濃度及任何溫度的HF都不能耐腐蝕; (2)磷酸：濃度30%以上、溫度大于180℃時腐蝕強烈; (3)鹽酸：濃度10--20%,溫度大于150℃時，腐蝕強烈; (4)硫酸：濃度10--30%,溫度大于200℃時不能耐腐蝕; (5)堿液：PH大于或等于12、溫度大于100℃時，不能耐腐蝕。設備的制造 1.化工搪瓷設備的基材特性大量用于制造搪玻璃制品的基體材料主要是優(yōu)質(zhì)低碳鋼、鑄鐵和不銹鋼，其中以低碳鋼及鑄鐵較為普遍。前者作為搪玻璃的適用鋼，大量用來制作設備和容器：后者，由于能澆鑄成型復雜部件，且成本低廉，因此被廣泛用以制造泵、閥、小型設備及零配件。含炭、硫低的搪瓷適用鋼基材化　學　成　份機　械　性　能 C si Mn P S 拉伸強度MPa 伸長率% 屈服點MPa 沖擊韌性MPa 鋼 ≤0.14 ≤0.37 ≤0.65 ≤0.035 ≤0.45 >330 >310 200 —— 焊　條 ≤0.1 ≤0.12 ≤0.45 ≤0.05 ≤0.03 >430 >180 —— 80 鑄　鐵 3-0.35 2.0-2.6 0.4-0.6 0.1-0.5 < 0.1 —— —— —— —— (石墨碳 2.5) —— —— —— —— —— —— —— —— —— 3、底胎的要求搪瓷設備的質(zhì)量，首先決定于鐵胎。沒有高質(zhì)量的鐵胎，就不可能有高質(zhì)量的搪瓷設備。要保證制品質(zhì)量，鐵胎應滿足以下六條要求： (1) 底胎表面應平整，不得有顯著的工具傷痕、凹坑、夾層等機械缺陷； (2) 底胎表面的焊道要平直、規(guī)整，焊縫寬度不得**過鋼板、厚度的1．5倍。焊縫接頭要圓滑地過渡，不允許有夾渣、氣孔、咬邊、未焊透等缺陷； (3) 底胎表面的焊縫在噴砂前要進行磨光； (4) 底胎表面的對接焊縫錯邊量要小于厚度的10%； (5) 法蘭不平度要小于直徑的0.15%； (6) 對接法蘭的壓緊面要保證設計壓力下的密封。 4、表面處理底胎加工好后，由于基材表面質(zhì)量往往達不到搪瓷的工藝要求，如金屬表面尚有氧化層、表面夾皮（軋制時造成）、焊縫缺陷及機加工過程中粘附的油脂污物等，都要影響搪燒質(zhì)量，因此必須進行磨光、燒油脫碳和噴砂等表面處理。磨光一般在砂輪機上或用手提砂輪進行。磨光的要求是將搪燒面上焊坡磨平，將尖棱角磨圓、將氧化皮及夾皮磨去，現(xiàn)出金屬本色。燒油脫碳是將粘附的油脂、**物等在高溫下燒除。有時鋼板含碳量**過標準規(guī)定時，也采取高溫表面脫碳的辦法來作補償處理。搪瓷設備損壞后到搪瓷廠進行復搪，必須進行熱處理（脫氫），以消除爆瓷部位基材滲入的氫。噴砂是將底胎表面打粗糙，增加表面自由能及比表面積，從而提高底胎金屬與底釉的密著。 5、修胎經(jīng)過表面處理后的鐵胎，在正式噴搪瓷釉前，要細致地檢查，凡是不符合搪瓷工藝要求的“毛病”均應及時處理，如毛刺、尖銳角、凹凸坑、夾層、沙眼等。這些“毛病”可采用手工打磨，挖鏟補焊再磨平等作業(yè)修磨。 6、搪燒底釉鐵胎修磨好以后即可進行噴涂和搪燒底釉。噴涂可采用手工噴，也可以采用機械化（半自動）噴涂。兩者的釉漿稠度控制不一樣，這要根據(jù)操作人員的經(jīng)驗自己掌握，因為噴槍口徑、噴涂用空氣壓力及釉漿稠度間是相互關聯(lián)的。噴搪底釉的要點是要使頭遍底釉厚薄均勻，其厚度值控制在燒成后為200±50μm為合適。底釉噴涂于鐵胎上后要經(jīng)過干燥，一般采取自然干燥，也可放到烘房內(nèi)干燥，放在爐前或出爐的制件邊進行緩慢的烘烤。要注意防止快速烘烤，快速烘烤易使粉層開裂。粉層干燥后即可進燒成爐內(nèi)進行燒成。底釉的燒成溫度較高。為使底釉能牢固地與鐵表面密著，采用三合一底釉時燒成溫度不能**880℃。而為使鐵胎與底釉間溫度能達到上述要求，燒成爐溫度必須控制到920℃以上。為提高效率，較佳燒成爐溫度是960～980℃。底釉的燒成必須精心掌握好時間，即不能燒成不足（俗稱燒得生），較不能燒過（俗稱火大）。前者密著不好，后者會燒損底釉。燒成適度的底釉應該是色澤均勾，表面平滑光亮，無氣泡。頭遍底釉燒好后，如質(zhì)量合格即可進行噴搪面釉；如果不合格就要進行修磨，燒損嚴重時需要噴搪*二遍底釉。當噴搪*二遍底釉時，不能噴得太厚，要使兩遍底釉的總厚度控制在350μm以下。再厚了就要影響面釉層的有效厚度了。 7、搪燒面釉底釉搪燒好后，質(zhì)量符合要求即可進行面釉搪燒。搪瓷設備的真正防腐保護層是面釉層。面釉層的噴涂和搪燒跟底釉相似。面釉層的厚度，一般要求1mm左右。具體根據(jù)使用要求而定，如考慮傳熱，應使瓷釉層薄些，不需傳熱而使用的介質(zhì)腐蝕牲嚴重時，瓷釉層厚些。日本允許較厚達2．55mm，我標準準則規(guī)定不得**過2mm，較薄0．8mm。要達到規(guī)定瓷厚，產(chǎn)品上的面釉要噴搪多遍。每遍厚度以薄一些為好。但考慮生產(chǎn)效率，也不能太薄，一般以控制每遍厚度增加兒2mm為佳。如果金屬表面狀況好，焊縫不出問題，噴搪過程中修磨細致，那么噴搪三遍到四遍面釉后就可達到規(guī)定厚度。為保證搪燒質(zhì)量，每噴搪一遍，都要經(jīng)過檢查，檢查瓷面上是否有暗泡、針孔等，一經(jīng)查到就應打磨開進行修補。對于直通金屬表面的針孔和暗泡要磨挖，甚至補焊。凡見底金屬的修補處，必須補噴底釉。上述修補程序是每個噴搪操作者必須掌握的。設備的使用化工搪瓷設備的機械強度雖然比玻璃、陶瓷設備要好得多，但搪瓷終究是由玻璃陶瓷體與金屬共同形成的復合體，因此仍然存在類似玻璃、陶瓷那樣的經(jīng)不起磕碰、敲打和沖擊的弱點。它們的區(qū)別，只是因為搪瓷設備有金屬外殼，當瓷釉層損傷時并不象玻璃、陶瓷設備那樣馬上失去使用**，而是需要有一段顯露被破壞的時間（時間長短隨所處環(huán)境條件而定）才會失去使用**。這種特性，從有利的方面看是給用戶以安全感，但從不利方面看，則是由于存在安全感而容易給許多不經(jīng)心的用戶產(chǎn)生錯覺，以至忽視安全使用條件。對此必須引起注意。正確使用搪瓷設備，能大大提高搪瓷設備的壽命，正確使用搪瓷設備包括既要根據(jù)使用條件選擇質(zhì)量好、規(guī)格適宜和品種合適的搪瓷制品外，還要嚴格遵守各種安全操作規(guī)定。 [1] 設備的選購 1、購買搪瓷設備前應詳細了解預購搪瓷生產(chǎn)廠的技術、生產(chǎn)、信譽度等情況，盡可能不要因為價格原因購買產(chǎn)品經(jīng)常出問題生產(chǎn)廠家的搪瓷設備； 2、要向搪瓷生產(chǎn)廠家說明搪瓷釜的實際介質(zhì)環(huán)境，可能的話模擬生產(chǎn)環(huán)境作瓷釉的耐腐蝕實驗； 3、將預購搪瓷釜的各種性能與實際生產(chǎn)環(huán)境對比； 4、欲購買的搪瓷設備應在組裝合格后靜置半月以上（時間越長越好），以消除殘存應力； 5、確定購買的設備后，按附表的測試方法檢測（高頻電火花發(fā)生器較好自備）。使用操作注意事項 (1)加料：加料時要慎重。不應有任何堅硬物體掉到搪瓷容器內(nèi)，同時還應盡量避免空罐加熱料和熱罐加冷料，使用溫差不應**過設備的技術指標規(guī)定。物料加入設備內(nèi)應嚴防夾帶塊狀金屬或雜物，對于大塊硬質(zhì)物料，應粉碎后加入。盡量減小物料與罐壁之間的溫差，避免冷罐加熱料或熱罐加冷料； (2)操作運轉(zhuǎn)：在使用有夾套的設備時，要徐徐加壓升溫。要預先通入0．1MP的壓力，保持一刻鐘后，再緩緩通入蒸氣達操作壓力，如果條件許可，可根據(jù)本單位的實際情況，找出適宜的升降溫曲線，一般控制在3℃/min以下。設備運轉(zhuǎn)中，要注意法蘭、接盤、人孔及填料箱的密封情況，如發(fā)現(xiàn)泄漏應立即采取措施；操作運轉(zhuǎn)在使用夾套設備時，應徐徐進行加壓、升溫，一般先通入0．1MPa(表壓)壓力蒸汽，保持15分鐘后，再緩緩升壓、升溫(升壓速度以每10分鐘升0．1MPa壓力為宜)，在到罐的操作壓力為止，不管加熱或冷卻應在允許溫度范圍內(nèi)進行，我廠設備使用溫度0—200℃，溫差熱沖擊120℃，冷沖擊110℃。 (3)出料：在出料時，如遇罐底堵塞，不應用金屬器具鏟打，可用竹竿或塑料棒、木棒輕輕捅開。反應結束需要冷卻時，必須待罐內(nèi)溫度自然下降到一定程度后再向夾套內(nèi)通冷卻水，嚴防驟冷。在酸、堿交替作用時，非耐堿搪瓷設備的使用壽命大大縮短，因此要注意選擇耐堿性較好的搪瓷設備。耐酸搪瓷應避免用于酸堿交替的場合。出料時，如發(fā)現(xiàn)有搪瓷碎屑，應立即開罐檢查，修補瓷面后再用。設備的維護 (1) 要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)裂紋或爆瓷等損壞，必須及時修補好方可使用； (2) 要經(jīng)常清洗，以防止污物腐蝕設備表面，防護漆要定期涂刷； (3) 清洗夾套嚴禁用鹽酸，夾套內(nèi)進鹽酸會引起罐內(nèi)壁“鱗爆”,清除瓷面上的粘附物時,不可使用金屬敲鏟； (4) 要妥善保管，凡不用或暫時不用的搪瓷器件，要注意保護和存放，防止磕碰和雨淋，注意夾套、溫度計套管內(nèi)不要進水，冬季里水結冰會將瓷層脹裂； (5) 夾套中無論是加熱還是冷卻用的媒體，均應呈中性，不得夾帶任何酸液，否則將會因“氫鼓泡”導致玻璃襯里發(fā)生鱗爆； (6) 夾套內(nèi)若使用除垢劑除垢，應在盡可能短的時間內(nèi)完成，并隨之對夾套內(nèi)反復沖洗，檢驗殘液應呈中性； (7) 經(jīng)常檢查搪瓷村里、傳動部件。密封情況等是否正常，若發(fā)現(xiàn)異常應及時處理，不可延誤； (8) 定期更換傳動裝置和機械密封腔內(nèi)的潤滑液，保證各運轉(zhuǎn)部位的正常潤滑； (9) 密切注視壓力表是否靈敏。若發(fā)現(xiàn)壓力表系統(tǒng)指示失準,應及時加注變壓器油,對照標準壓力表重新調(diào)整； (10) 搪瓷設備在設計壓力下的工作溫度范圍為0～200℃，若設備于常壓下使用，可擴大為－20～200℃；對于帶夾套的搪瓷設備，其罐（釜）內(nèi)允許真空，但其內(nèi)外壓差應符合規(guī)定； (11) FK（FK）系列反應罐內(nèi)的帶翼溫度計套，可根據(jù)工藝需要在0一90℃。范圍內(nèi)調(diào)正于任意角度，以得到不同的阻力。調(diào)整角度較好在停機狀態(tài)進行，如果必須在反應過程中調(diào)整，應事先檢查檔環(huán)是否聯(lián)接可靠，以免發(fā)生事故； (12) 配制機械密封的反應罐，當工作溫度**過70℃，配置填料密封的反應罐，在工作溫度**過100℃，應分別在冷卻器、填料箱夾套內(nèi)通入冷卻水，以避免密封元件損壞； (13) 機械密封腔內(nèi)的潤滑液（密封液）應保證潔凈，不得夾帶固體顆粒。具有升華現(xiàn)象的反應過程，不宜直接采用本設備所配備的機械密封裝置 (14) 搪瓷層外部的金屬表面應嚴格防止與酸液及酸性物料接觸，以避免金屬外表與酸反應產(chǎn)生氫,導致瓷層“鱗爆”。如有酸液滴漏應立即予以清洗、堵漏。 [2] 注意事項 (1) 在使用中放料時，發(fā)現(xiàn)搪瓷碎片應及時停車，詳細檢查設備，查明損壞原因，及時采取補救措施。 (2) 要定期對搪玻璃設備進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)的微小爆瓷。 (3) 化工搪瓷設備使用注意事項： ⒈ 安裝釜蓋、攪拌時要注意避免硬碰硬； ⒉ 安裝釜蓋、進料口、放料口要按規(guī)定，對稱緊固螺栓； ⒊ 下釜檢查要用木頭梯子、穿膠鞋； ⒋ 要定期檢查攪拌鎖母的完好狀況，防止鎖母損壞減速機反轉(zhuǎn)使攪拌脫落； ⒌ 安裝法蘭、開關人孔蓋時，不能往下掉東西； ⒍ 對搪瓷釜或在搪瓷釜上施焊時，瓷面要保護，焊渣**不能落在瓷面上； ⒎ 搪瓷釜在未冷卻時，不能加料，防止瓷面急冷爆瓷； ⒏ 夾套通蒸汽加溫時，要按規(guī)定，不能加熱過猛； ⒐ 蒸汽升溫或蒸汽閥門內(nèi)漏，夾套內(nèi)的水要放凈。否則可能導致反應釜上下溫度差異較大，使殘存應力較大搪瓷釜溫度低的部位應力施放而大面積爆瓷； ⒑ 要選耐腐蝕的墊子，防止物料泄漏，腐蝕搪瓷； 11.釜內(nèi)有結晶，**不能用鐵棍桶、錘子砸；加料時不能順釜壁加。維護方法 1〕搪瓷設備的墊子選材、安裝應當重視設備法蘭損壞，大多數(shù)是因為墊子不耐介質(zhì)腐蝕或墊子安裝不密封，介質(zhì)或酸氣泄漏、由外向里滲透腐蝕法蘭基體，較終使設備報廢。南方、沿海地區(qū)潮濕的車間（北方）即使墊子選材、安裝得當，酸氣依然侵蝕法蘭。解決的辦法有以下幾點： ⑴ 購買設備時檢查法蘭是否平整； ⑵ 選擇耐腐蝕性能優(yōu)越、材質(zhì)軟的墊子； ⑶ 安裝時要按規(guī)定，各螺絲的松緊度要一致； ⑷ 必要時應該將法蘭的外邊防腐。 [3] 2) 搪瓷釜外壁腐蝕不可忽視在潮濕、酸氣較大的車間里，搪瓷釜（包括其他炭鋼設備）外壁大多腐蝕都比較嚴重。特別是釜蓋上管道、閥門密封不好漏液，物料會滴在釜蓋上，釜蓋基材因氫腐蝕的氫鼓泡導致釜蓋內(nèi)壁“鱗爆”。為此，許多單位采用刷油漆、加保溫層防護，效果并不太好。根據(jù)多年修理搪瓷釜的經(jīng)驗認為：搪瓷釜外壁腐蝕不可忽視。國外的化工企業(yè)為了避免此類事情的發(fā)生，就在釜蓋上加了一個塑料套子。本著因陋就簡的原則，搪瓷釜在剛出廠時可涂刷耐腐蝕涂料、貼玻璃鋼；搪瓷釜外壁已經(jīng)腐蝕，可在搪瓷釜外壁干燥時不除銹直接刷涂機油，就能起到防護的目的。

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