注塑模具修正 快速批量生產(chǎn)
將由設計師、注射模型工、模具制造員和測量技術員共同討論?!斑@樣我們就能夠較加快速的找到模具修正的方案,”這位負責人承諾?!巴瑫r,我們能夠看到整體工件的情況?!卞e譜大大減少了測量記錄的數(shù)量。并且當你必須準確知道一個尺寸時,只需要鼠標輕輕一點,軟件就能顯示數(shù)值。進一步補充說:“使用這種方式,模具修正就只需要進行一次修正磨削。而以前的方式需要四次、五次,甚至更多?!痹摷夹g的其他優(yōu)勢還包括:不需要損壞工件就能夠看到無法到達的結(jié)構(gòu)區(qū)域;此外,CT模型除了能顯示出幾何形狀的偏差之外,還會顯示材料錯誤,比如氣孔和砂眼。
模具加工如何選用加工中心
參數(shù)選擇
工作臺尺寸,這是加工中心的主參數(shù),主要取決于典型零件的外廓尺寸、裝夾方式等。應選比典型零件稍大一些的工作臺,以便留出安裝夾具所需的空間,還應考慮工作臺的承載能力,承載能力不足時應考慮加大工作臺尺寸,以提高承載能力。
坐標軸的行程,較基本的坐標軸是X、Y、Z,其行程和工作臺尺寸有相應的比例關系。主軸電動機功率與轉(zhuǎn)矩,它反映了數(shù)控機床的切削效率,也從一個側(cè)面反映了機床的剛性。應根據(jù)工件毛坯余量、所要求的切削力、加工精度和刀具等進行綜合考慮。主軸轉(zhuǎn)速與進給速度,需要高速切削或**低速切削時,應關注主軸的轉(zhuǎn)速范圍。特別是高速切削時,既要有高的主軸轉(zhuǎn)速,還要具備與主軸轉(zhuǎn)速相匹配的進給速度。
注塑成型的成型周期由合模時間、充填時間、保壓時間、冷卻時間及脫模時間組成。其中以冷卻時間所占比重大,大約為 70%~80%。因此冷卻時間將直接影響塑料制品成型周期長短及產(chǎn)量大小。脫模階段塑料制品溫度應冷卻至**塑料制品的熱變形溫度,以防止塑料制品因殘余應力導致的松弛現(xiàn)象或脫模外力所造成的翹曲及變形。
影響制品冷卻速率的因素有:
塑料制品設計方面。主要是塑料制品壁厚。制品厚度越大,冷卻時間越長。一般而言,冷卻時間約與塑料制品厚度的平方成正比,或是與大流道直徑的1.6次方成正比。即塑料制品厚度加倍,冷卻時間增加4倍。
詞條
詞條說明
注塑模具修正 快速批量生產(chǎn) 將由設計師、注射模型工、模具制造員和測量技術員共同討論?!斑@樣我們就能夠較加快速的找到模具修正的方案,”這位負責人承諾。“同時,我們能夠看到整體工件的情況?!卞e譜大大減少了測量記錄的數(shù)量。并且當你必須準確知道一個尺寸時,只需要鼠標輕輕一點,軟件就能顯示數(shù)值。進一步補充說:“使用這種方式,模具修正就只需要進行一次修正磨削。而以前的方式需要四次、五次,甚至更多?!痹摷夹g的
怎樣避免在精密塑膠模具制作中發(fā)生變形? 精密塑膠模具制作技術難度肯定是要較高一些的,在模具加工和注塑過程中經(jīng)常會出現(xiàn)各種問題,較不能接受的一種就是發(fā)生變形。針對雙色精密模具變形現(xiàn)象,我們是怎樣做的呢? 一、在制造精密復雜模具時,要盡量選擇碳化物偏析較小的模具鋼,不要圖便宜,選用較差的鋼材。 二、對于尺寸較大或無法鍛造的模具,可采用固溶雙細化處理,使碳化物細化、分布均勻,棱角圓整化,可達到減少模具
塑膠模具在試模中產(chǎn)品粘模的膠件取出 塑膠模具通過一系列的加工,前后模仁、行位、斜**、司筒、頂針等等裝配,裝配完成后,就進行一次試模,檢查塑膠模具各項指標,模具結(jié)構(gòu),產(chǎn)品尺寸、是否順利脫模等等。 根據(jù)模具粘模的情況不同,取出粘模膠件的方法也不同,有的是粘前模,有的是粘后模,取出粘模的膠件千萬要小心,不能劃傷、碰傷前后模仁;粘的不是很嚴重的話可以在機臺上直接取出。 塑膠模具的發(fā)展以及含義是什么? 我
單柱壓力機闡述壓力機不同加工不同 單柱壓力機為您闡述根據(jù)壓力機不同機器種類和加工要求,制定有針對性、切實可行的安全操作規(guī)程是**的,使用單位和操作者必須嚴格遵守設計制造單位提供的安全使用說明的規(guī)定和操作規(guī)程,正確地使用、檢修,方能減少不必要的麻煩。 壓力機一般安全操作要求如下: *i一. 開動設備前,要檢查壓力機的操縱部分、離合器和制動器是否處于有效狀態(tài),安全防護裝置是否完整好用,曲柄滑塊機
公司名: 蘇州立益塑膠模具有限公司
聯(lián)系人: 柯資建
電 話: 0512-63397587
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地 址: 江蘇蘇州吳江區(qū)蘇州市吳江菀坪鎮(zhèn)同安東路45號
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