鋼材加工的常見(jiàn)方法及加工步驟有哪些?

    熱壓延加工法 熱壓延加工法包括熱軋、鍛壓、擠壓等方法。 (一)熱軋法 熱軋法是將鋼料加熱到1000℃~1250℃左右,用軋鋼機(jī)軋制成材的方法。 傳統(tǒng)的熱軋生產(chǎn)過(guò)程一般分以下兩個(gè)步驟: 第一步用初軋機(jī)或鋼坯軋機(jī)將鋼錠、鋼坯或連鑄坯軋成一定形狀和尺寸的鋼坯。
    這種軋制過(guò)程通常稱(chēng)為半成品生產(chǎn),也叫開(kāi)坯生產(chǎn)。 第二步采用不同的成品軋機(jī)將鋼坯或連鑄坯軋成適當(dāng)形狀和尺寸的成品鋼材,這種生產(chǎn)過(guò)程叫成品生產(chǎn),一般又分為粗軋和精軋兩個(gè)階段。粗軋階段采取大的壓下量(每軋一道次壓下的量),以減少軋制道次,提高產(chǎn)量;粗軋之后再進(jìn)入精軋階段,以小的壓下量進(jìn)行精軋,以達(dá)到良好的表面和精確的尺寸。
    隨著連鑄生產(chǎn)的發(fā)展,目前很多企業(yè)采用連鑄坯作為原料,只用上述的第二步驟生產(chǎn)鋼材,并且向連鑄連軋方向發(fā)展。 (二)鍛壓法 鍛壓法是用鍛錘、精鍛機(jī)、快鍛機(jī)或液壓機(jī)將鋼錠鍛壓成鋼材、鋼坯或鍛件毛坯。鍛壓是較早采用的加工方法,鍛造又分為自由鍛造和模型鍛造兩種。
    鍛壓法可以得到機(jī)械性能較好以及軋制法所不容易或不能夠得到的形狀的成品鋼材。 (三)擠壓法 擠壓法是將坯料裝入擠壓機(jī)的擠壓筒中加壓,使之從擠壓筒的孔中擠出,形成比坯料斷面小,并有一定斷面形狀的型材、管材或空心材等。擠壓法用于生產(chǎn)用熱軋法難以生產(chǎn)的產(chǎn)品(如復(fù)雜斷面鋼材、不銹鋼管等)。


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  • 詞條

    詞條說(shuō)明

  • 鐵礦石加工生產(chǎn)流程

    鐵礦石設(shè)備的種類(lèi)很多,我們經(jīng)常聽(tīng)到的有鐵礦石加工設(shè)備和鐵礦石粉碎設(shè)備。在特殊給礦斗中,設(shè)置的沖水調(diào)漿系統(tǒng)將干的細(xì)碎礦物(濕的自磨排礦也可)充分潤(rùn)濕和調(diào)漿到適宜的礦漿濃度。得到充分分散的細(xì)碎礦物,在高礦液面中斜向近距離給入分選區(qū)。礦物在給礦斗中向前給入的過(guò)程中,在重力、磁力等綜合力場(chǎng)作用下首先實(shí)現(xiàn)分層分離。粗顆粒脈石在重力作用下首先沉降到底層,隨礦流一起運(yùn)動(dòng)、含磁性礦物的粗顆粒由于受磁力作用而位于底

  • **煤使用時(shí)注意事項(xiàng)

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    工設(shè)備:振動(dòng)給料機(jī)、顎式破碎機(jī)、圓錐破、振動(dòng)篩、球磨機(jī)、螺旋分級(jí)機(jī)、磁選機(jī)、烘干機(jī)等。工藝流程:破碎篩分:因鐵礦石硬度較大,對(duì)破碎設(shè)備的選擇也略有要求,大塊鐵礦石可由振動(dòng)喂料機(jī)均勻送至顎式破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行粗破,大小合適的物塊再送至圓錐破進(jìn)行二次破碎,由圓錐破粉碎后的物料細(xì)度可達(dá)到0-12mm,經(jīng)振動(dòng)篩山篩分后待下一步磨粉工序研磨。磨粉研磨:鐵礦石磨粉機(jī)的選擇多以球磨機(jī)為主,上級(jí)粉碎后的物料均勻有序的送

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