是什么影響熱流道噴嘴的選擇呢,我稍微的了解到以下幾點(diǎn):產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、塑料原材料、模具、循環(huán)周期、澆口、噴嘴、流道、溫度控制器和注塑機(jī)的性能等等。當(dāng)我們對(duì)這些有了很準(zhǔn)確的了解以后,就能夠?yàn)槠溥x擇合適的熱流道噴嘴了。下面簡(jiǎn)單的介紹下那些要素: 1、產(chǎn)品的重量:不同重量的產(chǎn)品對(duì)熱流道的要求也*不一樣。 2、塑料原材料:不同德塑料原料具有不一樣的加工變量,而那些加工變量會(huì)影響熱流道系統(tǒng)的選擇。 3、模具:像型腔數(shù)是多少?噴嘴分布距離如何?加工什么樣的材料?等等這些都是與選配熱流道系統(tǒng)有關(guān)的模具要素。 4、循環(huán)周期:**的生產(chǎn)循環(huán)意味著對(duì)噴嘴要求的提高。例如,噴嘴要準(zhǔn)確地傳遞熱量,而且要**。 5、澆口:對(duì)于點(diǎn)式澆口而言,為了在每個(gè)成型周期中保持良好的熱平衡性,其熱流嘴尖**具有熔化物料和冷卻封口的功能。而閥式澆口則采用機(jī)械的方法來(lái)封住澆口。 6、噴嘴:噴嘴一般可按尺寸、溫度分布、物理特性、所用材料(銅、鋼等等)以及維修的難易程度和價(jià)格等進(jìn)行區(qū)分。 7、流道:熱流道系統(tǒng)的使用避免了產(chǎn)生料把,從而既節(jié)省了原料,同時(shí)又省去了以往需要通過(guò)手工、機(jī)械手或其他方式來(lái)去除料把的工序。 8、溫度控制:每個(gè)噴嘴**與一個(gè)相對(duì)復(fù)雜的溫度控制器相連接 9、注塑機(jī)的性能:能夠安裝給定尺寸的模具、提供足夠的合模力、按循環(huán)時(shí)間的要求進(jìn)行操作、塑化足夠的物料等等 10、產(chǎn)品設(shè)計(jì):一般而言,我們都知道產(chǎn)品設(shè)計(jì)是先完成的,但較終成型是在熱流道模具中完成的。為了**成型結(jié)束時(shí)有光滑的產(chǎn)品外表,容易出模,**在產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上考慮那些因素。 熱恒熱流道噴嘴從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)再到使用都是結(jié)合了上述十個(gè)因素,所以品質(zhì)是非常有**的。
詞條
詞條說(shuō)明
一.什么是熱流道? 熱流道是通過(guò)加熱的辦法來(lái)**流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)。 由于在流道附近或中心設(shè)有加熱棒和加熱圈,從注塑機(jī)噴嘴出口到澆口的整個(gè)流道都處于高溫狀態(tài),使流道中的塑料保持熔融,停機(jī)后一般不需要打開(kāi)流道取出凝料,再開(kāi)機(jī)時(shí)只需加熱流道到所需溫度即可。因此,熱流道工藝有時(shí)稱(chēng)為熱集流管系統(tǒng),或者稱(chēng)為無(wú)流道模塑。 二.熱流道技術(shù)的優(yōu)點(diǎn) 熱流道技術(shù)與常規(guī)的冷流道相比有以下的好處: 1.節(jié)約原
1、盤(pán)形澆口: 沿產(chǎn)品外圓周而擴(kuò)展進(jìn)料,其進(jìn)料點(diǎn)對(duì)稱(chēng),充模均勻,能消除結(jié)合線.有利于排氣.水口??????????????? 常用沖切方式去除,設(shè)計(jì)時(shí)注意沖切工藝.? ?2.扇形澆口: 從分流道到模腔方向逐漸放大呈扇形,適用于長(zhǎng)
試模中常見(jiàn)問(wèn)題???????????? 解決問(wèn)題的方法與順序 主澆道粘模???????? 1拋光主澆道→2噴嘴與模具中心重合→3降低模具溫度4縮短注射時(shí)間→5增加冷卻時(shí)間→6檢查噴嘴加熱圈→ 7拋光
? 熱恒熱流道分享成因及對(duì)策 欠注 (1)工藝條件控制不當(dāng)。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。 (2)注射機(jī)注射量不足。應(yīng)更換較大規(guī)格的注射機(jī)。 (3)澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸偏小。應(yīng)適當(dāng)放大澆口和流道截面。 (4)模腔內(nèi)熔料的流動(dòng)距離太長(zhǎng)或有薄壁部分。應(yīng)設(shè)置冷料穴。 (5)熱流道模具模具排氣不良。應(yīng)改善模具排氣。 (6)原料流動(dòng)性能太差。應(yīng)換用流動(dòng)性較好的原材料。 (7)料筒溫度太低、注射壓力不足或補(bǔ)料的注射時(shí)間
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