瀝青拌合站渣油泵維修技術(shù)

時間：2020-01-05作者：泊頭市泰邦泵閥制造有限公司渣油泵瀏覽：459

瀝青拌合站渣油泵故障運(yùn)行中的診斷及幾種處理方法
    在瀝青拌合站渣油泵維修過程中，瀝青拌合站渣油泵故障的診斷是一個關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，以下給出幾種常見故障及消除措施，供大家有的放矢地進(jìn)行瀝青拌合站渣油泵故障的診斷。
瀝青拌合站渣油泵的故障診斷與維修
    1無液體提供，供給液體不足或壓力不足
    1）泵沒有注油或沒有適當(dāng)排氣
    消除措施：檢查泵殼和入口管線是否全部注滿了液體。
    2）速度太低   
    消除措施：檢查電機(jī)的接線是否正確，電壓是否正?；蛘咄钙降恼羝麎毫κ欠裾?。
    3）系統(tǒng)油頭太高
    消除措施：檢查系統(tǒng)的油頭（特別是磨擦損失）。
    4）吸程太高
    消除措施：3GR螺桿泵檢查現(xiàn)有的凈壓頭（入口管線太小或太長會造成很大的磨擦損失）。
    5）葉輪或管線受堵
    消除措施：檢查有無障礙物。
    6）轉(zhuǎn)動方向不對
    消除措施：檢查轉(zhuǎn)動方向。
    7產(chǎn)生空氣或入口管線有泄漏   
    消除措施：檢查入口管線有無氣穴和／或空氣泄漏。
    8）填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入泵殼中
    消除措施：檢查填料或密封并按需要更換，檢查潤滑是否正常。
    9）抽送熱的或揮發(fā)性液體時吸入油頭不足
    消除措施：增大吸入油頭，向廠家咨詢。
    10）底閥太小
    消除措施：安裝正確尺寸的底閥。
    11）底閥或入口管浸沒深度不夠
    消除措施：向廠家咨詢正確的浸沒深度。用擋板消除渦流。
    12）葉輪間隙太大
    消除措施：檢查間隙是否正確。
    13）葉輪損壞
    消除措施：檢查葉輪，按要求進(jìn)行更換。
    14）葉輪直徑太小
    消除措施：向廠家咨詢正確的葉輪直徑。
    15）壓力表位置不正確
    消除措施：檢查位置是否正確，檢查出口管嘴或管道。
    2、泵運(yùn)行一會兒便停機(jī)
    1）吸程太高
    消除措施：檢查現(xiàn)有的凈壓頭（入口管線太小或太長會造成很大的磨擦損失）。
    2）葉輪或管線受堵
    消除措施：檢查有無障礙物。
    3）產(chǎn)生空氣或入口管線有泄漏
    消除措施：3G三螺桿泵檢查入口管線有無氣穴和／或空氣泄漏。
    4）填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入泵殼中
    消除措施：檢查填料或密封并按需要更換。檢查潤滑是否正常。
    5）抽送熱的或揮發(fā)性液體時吸入油頭不足
    消除措施：增大吸入油頭，向廠家咨詢。
    6）底閥或入口管浸沒深度不夠
    消除措施：向廠家咨詢正確的浸沒深度，用擋板消除渦流。
    7）泵殼密封墊損壞
    消除措施：檢查密封墊的情況并按要求進(jìn)行更換。
    3、泵功率消耗太大
    1）轉(zhuǎn)動方向不對
    消除措施：檢查轉(zhuǎn)動方向。
    2）葉輪損壞
    消除措施：檢查葉輪，按要求進(jìn)行更換。
    3）轉(zhuǎn)動部件咬死
    消除措施：檢查內(nèi)部磨損部件的間隙是否正常。
    4）軸彎曲
    消除措施：校直軸或按要求進(jìn)行更換。
    5）速度太高
    消除措施：檢查電機(jī)的繞組電壓或輸送到透平的蒸汽壓力。
    6）油頭**額定值。抽送液體太多
    消除措施：向廠家咨詢。安裝節(jié)流閥,切割葉輪。
    7）液體重于預(yù)計值
    消除措施：檢查比重和粘度。
    8）填料函沒有正確填料（填料不足，沒有正確塞入或跑合，填料太緊）
    消除措施：檢查填料，重新裝填填料函。
    9）軸承潤滑不正確或軸承磨損
    消除措施：檢查并按要求進(jìn)行更換。
    10）**環(huán)之間的運(yùn)行間隙不正確
    消除措施：3gr螺桿油泵檢查間隙是否正確。按要求更換泵殼和／或葉輪的**環(huán)。
    11）泵殼上管道的應(yīng)力太大
    消除措施：消除應(yīng)力并廠家代表咨詢。在消除應(yīng)力后，檢查對中情況。
    4、泵的填料函泄漏太大
    1）軸彎曲
    消除措施：校直軸或按要求進(jìn)行更換。
    2）聯(lián)軸節(jié)或泵和驅(qū)動裝置不對中
    消除措施：檢查對中情況，如需要，重新對中。
    3）軸承潤滑不正確或軸承磨損
    消除措施：檢查并按要求進(jìn)行更換。
    5、軸承溫度太高
    1）軸彎曲
    消除措施：校直軸或按要求進(jìn)行更換。
    2）聯(lián)軸節(jié)或泵和驅(qū)動裝置不對中
    消除措施：檢查對中情況，如需要，重新對中。
    3）軸承潤滑不正確或軸承磨損
    消除措施：檢查并按要求進(jìn)行更換。
    4）泵殼上管道的應(yīng)力太大
    消除措施：消除應(yīng)力并向廠家代表咨詢。在消除應(yīng)力后，檢查對中情況。
    5）潤滑劑太多
    消除措施：拆下堵頭，使過多的油脂自動排出。如果是油潤滑的泵，則將油排放至正確的油位。
    6、填料函過熱
    1）填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入泵殼中
    消除措施：檢查填料或密封并按需要更換。檢查潤滑是否正常。
    2）填料函沒有正確填料（填料不足，沒有正確塞入或跑合，填料太緊）
    消除措施：檢查填料，重新裝填填料函。
    3）填料或機(jī)械密封有設(shè)計問題
    消除措施：向廠家咨詢。
    4）機(jī)械密封損壞
    消除措施：檢查并按要求進(jìn)行更換。向廠家咨詢。
    5）軸套刮傷
    消除措施：修復(fù)、重新機(jī)加工或按要求進(jìn)行更換。
    6）填料太緊或機(jī)械密封沒有正確調(diào)節(jié)
    消除措施：檢查并調(diào)節(jié)填料，按要求進(jìn)行更換。3GCL立式船用三螺桿泵調(diào)節(jié)機(jī)械密封（參考制造商的與泵一起提供的說明或向廠家咨詢）。
    7、轉(zhuǎn)動部件轉(zhuǎn)動困難或有磨擦
    1）軸彎曲
    消除措施：校直軸或按要求進(jìn)行更換。
    2）**環(huán)之間的運(yùn)行間隙不正確
    消除措施：檢查間隙是否正確。按要求更換泵殼或葉輪的**環(huán)。
    3）泵殼上管道的應(yīng)力太大)
    消除措施：消除應(yīng)力并廠家代表咨詢。在消除應(yīng)力后，檢查對中情況。
    4）軸或葉輪環(huán)擺動太大
    消除措施：檢查轉(zhuǎn)動部件和軸承，按要求更換磨損或損壞的部件。
    5）葉輪和泵殼**環(huán)之間有臟物，泵殼**環(huán)中有臟物
    消除措施：清潔和檢查**環(huán)，按要求進(jìn)行更換。隔斷并消除臟物的來源。 

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• 詞條

  詞條說明

• KCB型不銹鋼齒輪泵拆裝應(yīng)注意哪些事項？

  KCB型不銹鋼齒輪泵拆裝應(yīng)注意哪些事項？結(jié)構(gòu)和設(shè)計是50年代初期引進(jìn)蘇聯(lián)的產(chǎn)品，具有結(jié)構(gòu)簡單，實用，使用維護(hù)方便等特點。 1、KCB型不銹鋼齒輪泵拆卸中應(yīng)注意事項： ①拆卸前應(yīng)充分了解被拆卸零部件的結(jié)構(gòu)和特點，防止亂拆損壞零部件。 ②按合理順序拆卸和擺放，特別是多缸KCB型不銹鋼齒輪泵，零件拆卸清洗后，KCB特種泵要按缸的順序依次放在干凈的地方，對號入座，各缸的零件不能混放。 ③掌握合適的拆卸程度

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  YCB齒輪泵的正確使用與維護(hù)，該泵由泵體、泵蓋、密封、鋼套、安全閥等組成，結(jié)構(gòu)簡單，經(jīng)久**。 日常維護(hù)應(yīng)做到： 1、油泵要**房，并要保持干凈。 2、運(yùn)轉(zhuǎn)時間內(nèi)，應(yīng)注意發(fā)現(xiàn)問題及時排除，決不可帶著毛病工作。 3、經(jīng)常擰動的螺絲，如填料壓蓋螺絲、灌油堵等，LC羅茨油泵較好用合適的固定扳手，不要用鉗子擰，否則*將螺母擰滑。 4、不常用的螺絲露在外面和絲扣，每隔十幾天應(yīng)用油布擦一次，防止生銹。放油

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  ??? 高壓齒輪泵軸承不**損的解決方案，高壓齒輪泵是用戶使用率很高的一種高壓產(chǎn)品，使用壽命長、**、耐高溫等特點。 解決方法：用聚酰亞胺碳纖維復(fù)合材料的葉輪口環(huán)配合不銹鋼的泵殼口環(huán)；用我們材料的喉部襯套代替原有的石墨襯套。 結(jié)果：齒輪泵KCB300減小了振動幅度，從而延長了密封使用壽命和軸承使用壽命，增強(qiáng)了泵的自由運(yùn)作。很多泵在使用中都是以盤根作為填充物，盤根主要

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  電動機(jī)振動常見原因及消除措施： ??? 1.軸承偏磨：機(jī)組不同心或軸承磨損。消除措施：重校機(jī)組同心度，調(diào)整或更換軸承。 ??? 2.定轉(zhuǎn)子摩擦：氣隙不均勻或軸承磨損。消除措施：重新調(diào)整氣隙，調(diào)整或更換軸承。 ??? 3.轉(zhuǎn)子不能停在任意位置或動力不平衡。消除措施：重校轉(zhuǎn)子靜平衡和動平衡。 ?&nbs