本發(fā)明涉及一種磁加載污水處理系統(tǒng),包括混合池、澄清池、過濾器,污水從進(jìn)污管進(jìn)入混合池,所述混合池內(nèi)添加絮凝劑、助凝劑,所述混合池設(shè)置有磁加載器,所述混合池與澄清池連通,絮凝后的污水在澄清池沉淀絮凝物,污泥經(jīng)污泥排出口排出,澄清液經(jīng)過濾器進(jìn)一步凈化處理,在所述污泥排出口設(shè)置有磁分離器;所述過濾器過濾下的污泥經(jīng)污泥回流管回流到混合池;所述澄清池內(nèi)設(shè)置有沉淀斜板;所述沉淀斜板與水平面的角度為60°;與現(xiàn)有的技術(shù)相比,本發(fā)明提供了一種磁加載污水處理系統(tǒng),本發(fā)明上設(shè)置有磁加載器,通過對污水中的鐵磁性物質(zhì)進(jìn)行加磁,有效提高污水中的雜質(zhì)絮凝,便于污水凈化處理。
摘要附圖
權(quán)利要求書
1.一種磁加載污水處理系統(tǒng),其特征在于:包括混合池(2)、澄清 池(6)、過濾器(7),污水從進(jìn)污管(3)進(jìn)入混合池(2),所述混合 池(2)內(nèi)添加絮凝劑(4)、助凝劑(5),所述混合池(2)設(shè)置有磁加 載器(1),所述混合池(2)與澄清池(6)連通,絮凝后的污水在澄清池 (6)沉淀絮凝物,污泥經(jīng)污泥排出口(9)排出,澄清液經(jīng)過濾器(7)進(jìn) 一步凈化處理,在所述污泥排出口(9)設(shè)置有磁分離器(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁加載污水處理系統(tǒng),其特征在于:所 述過濾器(7)過濾下的污泥經(jīng)污泥回流管(8)回流到混合池(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁加載污水處理系統(tǒng),其特征在于:所 述澄清池(6)內(nèi)設(shè)置有沉淀斜板(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種磁加載污水處理系統(tǒng),其特征在于:所 述沉淀斜板(11)與水平面的角度為60°。
說明書
一種磁加載污水處理系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及污水處理領(lǐng)域,尤其涉及一種磁加載污水處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)
工業(yè)污水的處理是普遍關(guān)注的熱點(diǎn),由于工業(yè)污水的種類繁多、 水量變化大、水質(zhì)濃度高、成分復(fù)雜,因而處理難度大。污水處理是 為使污水達(dá)到排水要求或再次使用的水質(zhì)要求,對其進(jìn)行凈化的過程, 污水處理被廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域,在人們的日常生活中,水對**人 們的生活和生命都起到很重要的作用,人們必須節(jié)約用水,循環(huán)用水, 因此污水處理器是一個重要的設(shè)備。在常見的工廠排放的污水中,有 些涉及金屬加工行業(yè)排放的污水中含有大量的鐵屑等鐵磁性物質(zhì),該 類雜質(zhì)直接排放,污染大,嚴(yán)重危害生態(tài)健康。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足,提供了一種磁加載污水處理 系統(tǒng),本發(fā)明上設(shè)置有磁加載器,通過對污水中的鐵磁性物質(zhì)進(jìn)行加 磁,有效提高污水中的雜質(zhì)絮凝,便于污水凈化處理。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
一種磁加載污水處理系統(tǒng),包括混合池、澄清池、過濾器,污水 從進(jìn)污管進(jìn)入混合池,所述混合池內(nèi)添加絮凝劑、助凝劑,所述混合 池設(shè)置有磁加載器,所述混合池與澄清池連通,絮凝后的污水在澄清 池沉淀絮凝物,污泥經(jīng)污泥排出口排出,澄清液經(jīng)過濾器進(jìn)一步凈化 處理,在所述污泥排出口設(shè)置有磁分離器。
所述過濾器過濾下的污泥經(jīng)污泥回流管回流到混合池。所述澄清 池內(nèi)設(shè)置有沉淀斜板。所述沉淀斜板與水平面的角度為60°。
與現(xiàn)有的技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供了一種磁 加載污水處理系統(tǒng),本發(fā)明上設(shè)置有磁加載器,通過對污水中的鐵磁 性物質(zhì)進(jìn)行加磁,有效提高污水中的雜質(zhì)絮凝,便于污水凈化處理。
詞條
詞條說明
我們對硫化機(jī)實現(xiàn)接頭后,會是經(jīng)常發(fā)現(xiàn)接頭部位比其他的部位要硬,硫化膠接的過程實際上也是了已硫化橡膠繼續(xù)交聯(lián)的過程。 由于是硫化時需要加溫、加壓,并且是需要比較長的時間,經(jīng)過了比較長時間的硫化后,已經(jīng)硫化橡膠的硬度是會提高,因此會是感到接頭部位比其他部位硬。接頭處的強(qiáng)度是比正常帶體的強(qiáng)度要低。一般是用機(jī)械方式連接時,接頭強(qiáng)度僅能達(dá)到帶體強(qiáng)度的40-50%,冷膠方式質(zhì)量比較好時,接頭強(qiáng)度能達(dá)到60-7
加熱板對于硫化機(jī)來講是非常重要的一個部件,硫化機(jī)在硫化各類熱固性塑料成型制品時需要一個非常高的溫度,這個高溫就是由加熱板提供的,加熱板質(zhì)量好不好,直接影響硅橡膠制品的硫化質(zhì)量。當(dāng)前在硅橡膠行業(yè)普遍運(yùn)用的平板硫化機(jī)多數(shù)為電熱管加熱方式的加熱板,這種硫化機(jī)加熱板存在以下缺點(diǎn):1、熱傳導(dǎo)率低下,這是因為電熱管是一種電阻絲加熱的方式,在加熱過程中程序非常復(fù)雜,通電到電熱管在傳遞給平板,通過平板傳遞到模具上
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開煉機(jī)分電加熱、蒸汽加熱和導(dǎo)熱油加熱三種形式。 開煉機(jī)作為輸送帶接頭工具,在使用過程中和使用結(jié)束后,也要同其他工具一樣,進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng),即使這樣,在使用過程中也會遇到問題: 1、軸頭磨損 由于開煉機(jī)為金屬材質(zhì),硬度較高,在生產(chǎn)運(yùn)行過程中受到振動沖擊和其他復(fù)合作用力,導(dǎo)致部件形成間隙,造成磨損。 開煉機(jī)傳統(tǒng)的修復(fù)方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等,但幾種方法都存在一定弊端,針對這幾個方法,現(xiàn)下應(yīng)用較為成熟
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