如何選擇硫化機(jī)所需要的加熱板?

時(shí)間：2019-07-08作者：青島鑫源金澤機(jī)械制造有限公司瀏覽：1004

加熱板對于硫化機(jī)來講是非常重要的一個(gè)部件，硫化機(jī)在硫化各類熱固性塑料成型制品時(shí)需要一個(gè)非常高的溫度，這個(gè)高溫就是由加熱板提供的，加熱板質(zhì)量好不好，直接影響硅橡膠制品的硫化質(zhì)量。當(dāng)前在硅橡膠行業(yè)普遍運(yùn)用的平板硫化機(jī)多數(shù)為電熱管加熱方式的加熱板，這種硫化機(jī)加熱板存在以下缺點(diǎn)：

1、熱傳導(dǎo)率低下，這是因?yàn)殡姛峁苁且环N電阻絲加熱的方式，在加熱過程中程序非常復(fù)雜，通電到電熱管在傳遞給平板，通過平板傳遞到模具上，模具的熱量才作 用到硅橡膠制品上，經(jīng)過三次熱傳遞，熱能損失巨大，有效利用的熱能不到三分之一，要達(dá)到硫化溫度，就得不停的加熱，電能浪費(fèi)嚴(yán)重。

2、電熱管的溫度較難控制，電熱管屬易損元件，損壞率較高。在生產(chǎn)過程中現(xiàn)在電熱管有一根或者幾根電熱管損壞得不到及時(shí)更換，造成硫化機(jī)平板的受熱不均勻，作用在制品上溫度不均勻使產(chǎn)品報(bào)廢。并且損害頻率高，維修的人力物力損耗也大。

3、由于測溫元件緊靠著發(fā)熱源(電熱管)，在測量和控制溫度時(shí)與硅橡膠制品硫化所需的實(shí)際溫度就會相差很大，隨著環(huán)境溫度變化，其溫度誤差為5-20°左右，沒有適宜的溫度硫化出來的制品質(zhì)量得不到**，加大了產(chǎn)品的不良率。


青島鑫源金澤機(jī)械制造有限公司專注于硫化機(jī)等

• 詞條

  詞條說明

• 硫化機(jī)硫化成型過程中的主要因素有哪些

  1、料筒溫度 注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度等。前兩個(gè)溫度主要影響塑料的塑化和流動，而后一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由于來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機(jī)內(nèi)的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。2、硫化機(jī)噴嘴溫度 噴嘴溫度通常是略**料

• 全自動硫化機(jī)的壓力表安裝要素是什么

  硫化機(jī)設(shè)備在使用中，我們需要注意的地方太多了，對于壓力表方面我們需要做的也很多，下面我們看下，我們的硫化機(jī)對于壓力表的安裝需要注意哪些問題?其實(shí)我們在使用過程總需要注意下面幾點(diǎn)：1.首先我們重要的是壓力表的經(jīng)準(zhǔn)備，對于經(jīng)準(zhǔn)備來說我們需要做的是效驗(yàn)，這樣我們才能夠較好的使用。2.在我們保證我們過濾機(jī)壓力表的精準(zhǔn)性以外，我們還需要注意的是我們的安裝，安裝需要注意的是我們的密封。3.安裝的時(shí)候我們除了上

• 橡膠平板硫化機(jī)操作規(guī)程

  平板硫化機(jī)操作規(guī)程一、準(zhǔn)備工作：1、使用前檢查液壓油量，液壓油高度為下機(jī)座的2/3的高度，油量不足時(shí)應(yīng)及時(shí)添加，油液注入前必須精細(xì)過濾。在下機(jī)座的注油孔內(nèi)加入純凈20＃液壓油，油位高度通過油成員看出，一般加到下機(jī)座的2/3的高度。2、檢查柱軸與導(dǎo)架間的潤滑情況及時(shí)加油，以保持良好的潤滑。3、接通電源，將操作手柄搬至垂直位置，使回油口關(guān)閉，按動電機(jī)啟動按鈕，來自油泵的油液進(jìn)入油缸，驅(qū)動柱塞上升，當(dāng)熱

• 平板硫化機(jī)的電氣系統(tǒng)如何配置的？

  1、一般說明： 平板硫化機(jī)采用380V、50Hz三相四線電源供電，內(nèi)部控制器件220V，電氣控制線路內(nèi)設(shè)有短路、過載等安全保護(hù)裝置， 2、控制系統(tǒng)： 接通開關(guān)QS,電源指示燈HL1亮，按動按鈕SB2，交流接觸器KM1吸合并自鎖，油泵電動機(jī)M得電運(yùn)轉(zhuǎn)，合模上升，此時(shí)，由于KM1常開點(diǎn)13－19閉合，KA2得電吸合并自鎖，其常開點(diǎn)7－9閉合，階段電接點(diǎn)壓力表SP電源。當(dāng)壓力 達(dá)到設(shè)定硫化壓力時(shí)，11－