拖泵操作規(guī)程及注意事項(xiàng)

時(shí)間：2020-01-05作者：滄州格寧管道設(shè)備有限公司瀏覽：234

一、 拖泵的運(yùn)輸和支腿的收放
1拖車在拖混凝土拖泵時(shí)，泵要支腿上收，導(dǎo)向輪必須全部收回，不能與地面接觸，拖車的速度要適中，速度不能大于每小時(shí)15公里，并且電纜要綁結(jié)實(shí)。
2.操作支收泵
（1）操作導(dǎo)向輪的升降手柄，使導(dǎo)向輪向上縮回，底架前段下降，整車前傾。
（2）放下后支腿，插好支腿定位銷，并將定位銷的鎖銷鎖緊。
（3）操作導(dǎo)向輪的升降手柄，使導(dǎo)向輪向下支起，底架****起，放下前支腿，插好定位銷。
（4）以上操作完畢，保持拖泵大致水平，四腿同時(shí)著地，保證輪胎不承載，后縮回導(dǎo)向輪。
（5）收泵以相反的方式操作導(dǎo)向輪收回支腿。
（6）必要時(shí)用千斤頂輔助支收。
二、拖泵工作前
1、檢查拖泵就位情況，拖泵應(yīng)安裝在大致水平、堅(jiān)實(shí)的地面上，四腿同時(shí)著地，保證輪胎不承載，場(chǎng)地地面松軟，防止下陷需加木方或木板加以固定。
2、檢查各管路的鋪設(shè)和銜接情況，檢查直管是否在一條線上，布管是否合理，各管口接頭是否密實(shí)。
3、檢查水箱、料斗是否加滿水。
4、檢查液壓油箱油位，潤滑脂泵油箱油位是否加滿，不足時(shí)應(yīng)加滿。手動(dòng)泵油，檢查各潤滑點(diǎn)供油情況是否正常。
5、檢查電纜接頭是否有松動(dòng)、破皮情況，各開關(guān)是否處于“關(guān)“的位置，然后合上電源開關(guān)，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，（如轉(zhuǎn)向不正確，應(yīng)任意調(diào)換兩相電源線即可）。
6、啟動(dòng)電機(jī)前，應(yīng)檢查料斗篩網(wǎng)、底門是否關(guān)好，料斗中是否有異物。
7、冬季氣溫較低需空運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，液壓油的溫度升至20C以上才能開始放料泵送。
8、空運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，檢查壓力表顯示是否正常，攪拌裝置能否反轉(zhuǎn)，正反泵動(dòng)作是否正常。
三、工作中
1、泵送混凝土之前，先泵送水潤滑管道，檢查各管卡處是否密封、漏水現(xiàn)象，再泵送砂漿打通管路。
2、確認(rèn)砂漿打通后，將車內(nèi)剩余的混凝土充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笤龠M(jìn)行正常泵送。
3、開始或停止泵送混凝土?xí)r應(yīng)與**操作人員**聯(lián)系，以免發(fā)生事故。
4、泵送過程中，混凝土應(yīng)保證在攪拌軸線以上，不許吸空或無料泵送。
5、泵送過程中應(yīng)注意液壓油油溫，升到50C時(shí)應(yīng)啟動(dòng)風(fēng)冷散熱，若油溫繼續(xù)升高，并過80C時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查。
6、泵送過程中，保證3—5車扳動(dòng)潤滑泵和旋轉(zhuǎn)油杯蓋（每四小時(shí)一次）潤滑，使各潤滑點(diǎn)得到良好的潤滑。
7、若較長時(shí)間暫停泵送，須每隔10—20分鐘開泵一次，反泵1—2個(gè)行程，再正泵1—2個(gè)行程，以防管中混凝土凝結(jié)。
8、泵送過程中，注意壓力表情況，若泵送壓力突然升高，應(yīng)立即打開反泵按鈕，反泵2—3個(gè)行程，然后正泵，若連續(xù)幾次泵送壓力還是過高，就是堵管了，應(yīng)停止泵送進(jìn)行堵管處理。
9、如遇混凝土坍落度過低，不準(zhǔn)在料斗內(nèi)加水?dāng)嚢瑁瑧?yīng)加入罐車后攪拌均勻放入料斗內(nèi)泵送。
10、料斗篩網(wǎng)上不能堆滿混凝土，要控制供料流量，不能滿出料斗外，要及時(shí)清除大的骨料、土塊和異物。
11、攪拌軸卡死不轉(zhuǎn)時(shí)，要暫停泵送，及時(shí)排除故障。
12、垂直向上泵送中斷后，再次泵送，要**行反泵，使分配閥的混凝土收回料斗。
13、泵送過程中要檢查整機(jī)有無異常噪音，主油缸、擺閥油缸換向是否正常，各管夾、螺栓是否有松動(dòng)，各接頭是否漏油。
14、混凝土泵送時(shí)，要注意觀察混凝土的坍落度情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象要與技術(shù)部門**聯(lián)系。拒絕不合理的量加水現(xiàn)象。
15、電纜在工作中注意不能讓車碾壓，要用木方或挖溝加以防護(hù)。
16、指揮倒車過程中，要注意車距，不能刮撞拖泵。
17、泵送間隙要把飛濺在泵上的混凝土，多余的潤滑油，水箱濺出的水擦洗干凈，保證拖泵干凈無污染。
四、工作完
1、確認(rèn)泵送混凝土工作結(jié)束后，開正泵空運(yùn)轉(zhuǎn)3—4個(gè)行程，排出殘留的混凝土，停止正泵，用鏟子、耙子等工具清除料斗、S管里的殘余混凝土，打開料斗下部的放料門，用水沖洗料斗內(nèi)外的混凝土，待清除干凈后關(guān)閉料門。
2、料斗內(nèi)加滿水，啟動(dòng)正泵打水，將剩余混凝土隨水泵出，水排完畢，打開料斗門，啟動(dòng)反泵，把沒泵出的石子、砂隨水流出，關(guān)閉料斗門，空運(yùn)轉(zhuǎn)20分鐘，繼續(xù)供潤滑脂，直至潤滑點(diǎn)出油為止。清洗完畢后關(guān)電機(jī)，關(guān)電源，蓋好泵。
3、放凈水箱中的水，尤其是冬天，并觀察水是否渾濁。
4、將機(jī)身各處清洗干凈并擦干。拖泵機(jī)身各處不能有混凝土塊、灰漿、泥水等污物。



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