殺豬場廢水處理設(shè)備廠家直銷
電氣與控制
污水處理系統(tǒng)電控裝置采用PLC微機控制，主要用以控制一臺機械格柵的自動工作，調(diào)節(jié)池中二臺潛水排污泵、2臺回轉(zhuǎn)風(fēng)機、一二級接觸氧化池壓縮2臺空氣進氣電磁閥、二級接觸氧化池中一臺污水回流泵及改性池、沉淀池中（三個氣提電磁閥的工作、二臺中間水池提升泵（進過濾器）同時控制各液位浮球與水泵的聯(lián)動工作。
調(diào)節(jié)池內(nèi)水泵及一二級接觸氧化池壓縮空氣進氣閥均由液位控制自動切換及啟動，在控制面板上設(shè)有自動---手動轉(zhuǎn)換開關(guān)，需要時（如維修等）可切換為手動控制，按各設(shè)備均設(shè)有運行、故障（報警）及停止指示，無論手動或自動，指示燈均可顯示目前各用電設(shè)備的工作狀態(tài)。 污水處理成本能耗情況：基本都是高能耗低效率。
調(diào)節(jié)池潛污泵的啟動受調(diào)節(jié)池內(nèi)液位浮球信號控制，浮球開關(guān)由全密封的橡膠料構(gòu)成，根據(jù)水池液位分高、中、低三個開關(guān)量液位信號，由PLC控制系統(tǒng)自動控制。
1)當(dāng)調(diào)節(jié)池達中水位時，系統(tǒng)處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)，一臺水泵開啟；
2)當(dāng)調(diào)節(jié)池水位過高（達報警水位）調(diào)節(jié)池二臺潛污泵同時啟動。
在調(diào)節(jié)池水位處于低液位時，一二級接觸氧化池工作壓縮空氣進氣閥保持間隔30分鐘開啟10分鐘狀態(tài)。
空氣進氣閥受調(diào)節(jié)池液位浮球的控制，當(dāng)調(diào)節(jié)池液位處于低液位時，調(diào)節(jié)池預(yù)曝氣風(fēng)空氣進氣閥關(guān)閉，當(dāng)調(diào)節(jié)池液位上升至中液位時，進氣閥打開。
斜管沉淀池內(nèi)的污泥采用氣提法排泥，由氣提電磁閥定期抽至污泥池中，并受時間控制。
污泥回流由污泥泵提升，回流至水解酸化池，受時間控制。氣提排泥與污泥泵回流時間錯開進行。
污水處理為使污水達到排水某一水體或再次使用的水質(zhì)要求對其進行凈化的過程。污水處理被廣泛應(yīng)用于建筑、農(nóng)業(yè)、交通、能源、石化、環(huán)保、城市景觀、、餐飲等各個領(lǐng)域，也越來越多地走進尋常百姓的日常生活。
各類電器設(shè)備均設(shè)有過壓，缺相，短流等保護、報警功能。
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調(diào)試步驟
1）將清水注入氣浮池，以檢查池各部分有無滲漏情況。
2）對溶氣水泵灌水排氣，待啟動后，逐漸打開出口水管閥門，直至全部開足。
3）待溶氣罐內(nèi)水位上升，壓力達到水泵所能提供的大值時，突然打開溶氣罐出水閥門，以高壓水沖洗溶氣管，如此反復(fù)幾次。接著啟動空壓機，待溶氣罐內(nèi)氣壓達490kPa時，同樣，突然打開溶氣罐出水閥門，以急速的氣流再次沖洗溶氣管道，并重復(fù)幾次。后，仍以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作，直至溶氣管道沖靜，然后關(guān)閉溶氣水泵和空壓機。
4）打開接觸室及反應(yīng)室的放空閥門，使水位下降至一定高度或放空。
5）逐個安裝上釋放器，并用手旋緊。（不必用扳手?jǐn)Q緊）
6）重新開啟溶氣水泵和空壓機，待空壓機的壓力**過水泵的壓力時，稍稍打開閘閥，使氣水同時進入溶氣罐溶氣，注意不能將氣閥開的過大，以免空壓機壓力急劇下降而產(chǎn)生水倒灌的現(xiàn)象。
7）當(dāng)觀察到溶氣罐水位指示管有一米左右水深時，應(yīng)全部打開溶氣罐出水閥門，并在接觸室觀察溶氣水的釋氣情況及效果。
8）用閘閥調(diào)控空壓機的供氣量，直至溶氣罐的水位基本穩(wěn)定在0.6-1.0米范圍內(nèi)（既不淹沒填料，也不能過低），少量的水位升降可用微啟溶氣罐放氣閥予以調(diào)整。將出水閥完全打開，防止出水閥門處截留，氣泡提前釋出。
9）待溶氣與釋氣系統(tǒng)完全正常后，開啟進水閥門，同時投入稍過量的混凝劑。
10）控制進水閥門，以限制進水量在設(shè)計水量范圍之內(nèi)。
11）控制氣浮池出水閥門，將氣浮池水位穩(wěn)定在集渣槽口，待水位穩(wěn)定后，用流量計、水表等設(shè)備測量處理水量，并用進出水閥門進行調(diào)節(jié)，直至達到設(shè)計流量為止。
12）在運轉(zhuǎn)初期要不斷檢驗主要水質(zhì)指標(biāo)。不合格的出水，應(yīng)通過追趕管道直接排入下水系統(tǒng)，或回至集水池。合格后，才進入后續(xù)處理構(gòu)筑物。如處理水質(zhì)過好，可逐漸減少藥劑投加量，直到正常。
污水處理可采用“預(yù)處攜帶病毒、病菌的顆粒物，日常巡查及設(shè)備維護
1）定期檢查空壓機與水泵的填料及潤滑系統(tǒng)，經(jīng)常加油。
2）根據(jù)反應(yīng)池的絮凝、氣浮區(qū)浮渣及出水水質(zhì)，注意調(diào)節(jié)混凝劑的投加量等參數(shù)，特別要防止加藥管的堵塞。
3）經(jīng)常觀察氣浮池面情況，如果發(fā)現(xiàn)接觸區(qū)浮渣面不平，局部冒出大氣泡或水流不穩(wěn)，應(yīng)取下釋放器排除堵塞；如果分離區(qū)浮渣面不平，池面上經(jīng)常有大氣泡破裂，則表明氣泡與絮粒黏附不好，應(yīng)檢查并對混凝系統(tǒng)進行調(diào)整或采取適當(dāng)措施（如投加表面活性劑等）；不合格出水返回集水池，合格出水進入后續(xù)處理系統(tǒng)。
4）經(jīng)常檢查溶氣罐的水位指示管，使其控制在一定的范圍（一般在60-100厘米內(nèi)）。以保證溶氣效果。避免因溶氣罐水位脫空，導(dǎo)致大量空氣竄入氣浮池而破壞凈水效果和浮渣層。對已裝有溶氣罐液位自動控制裝置的，則需注意設(shè)備的維護保養(yǎng)。
5）做好日常運行記錄，包括處理水量、投藥量、溶氣水量、溶氣罐壓力、水溫、耗電量、進出水水質(zhì)、排渣周期、泥渣含水率等。
6）在冬季水溫過低時期，由于絮凝效果差，除通常需要增加投藥量外，有時需要相應(yīng)增加溶氣水量或溶氣壓力，讓更多的微氣泡黏附絮粒，以彌補因水流黏度的增加而影響帶氣絮粒的上浮性能，從而保證出水水質(zhì)正常。
與污泥的配比一般在5%--10%，有的較低，這個要根據(jù)污泥的濃度來確定，是通過現(xiàn)場的燒杯實驗來確定投加量和使用型號。不同污泥、不同藥劑、不同設(shè)備、不同管理水平，污泥的處理效果是不同的。
操作規(guī)程及應(yīng)用分類
操作規(guī)程
1、開機前檢查：
1）檢查所有閥門處于正常工作狀態(tài)。
2）檢查容器罐水位處于正常工作狀態(tài)。
3）檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。
2、開機步驟
1）配備加入絮凝劑，配好藥劑，啟動攪拌系統(tǒng)。
2）啟動空壓機，打開進氣閥，將進氣壓力調(diào)整到0.2MPa。
3）開啟容器水泵，向容器罐進水，調(diào)節(jié)容器罐水位至容器罐液位計的1/3左右，此時容器罐的壓力應(yīng)達到0.4MPa，容器進水泵連續(xù)正常工作3-10min后，方可開動氣浮進水泵。
4）根據(jù)出水水質(zhì)變化，調(diào)整加藥量、進水量、容器水量，保證出水水質(zhì)。
5）根據(jù)浮渣生成情況，控制出水閘板，調(diào)整浮渣液位至刮渣機排泥要求，啟動刮渣機進行刮渣。
6）開機后應(yīng)檢查氣浮進水和排水系統(tǒng)，實現(xiàn)進出水的平衡，保證氣浮正常工作。
3、停機步驟
1）關(guān)閉刮渣機。
2）關(guān)閉氣浮進水泵。
3）關(guān)閉容器水泵。
4）關(guān)閉空壓機。
5）檢查所有閥門至正常停機狀態(tài)。
4、注意事項
1）容器罐液位一經(jīng)調(diào)整后應(yīng)予保持，不應(yīng)經(jīng)常調(diào)整。
2）根據(jù)出水水質(zhì) ，及時調(diào)整加藥量、進水量、容器水量。
3）定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂（十天左右），三個月進行一次檢修。
系統(tǒng)水泵及其配套電機性能要求
1、賣方應(yīng)提供技術(shù)**，結(jié)構(gòu)合理、安全、成熟可靠的產(chǎn)品，保證整個設(shè)備運行可靠、高效節(jié)能。在設(shè)備的設(shè)計工況下應(yīng)為水泵的高效區(qū)。
2、全部泵組配套設(shè)備的接口、振動、噪聲、工廠試驗等均由賣方負(fù)責(zé)統(tǒng)一負(fù)責(zé)。
3、水泵機組的大振動雙振幅極限值為±0.068mm，振動的測量方法和要求按JB/T8097《泵的振動測量與評價方法》進行測量和考核。
4、水泵噪音應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求，在水泵外殼1.0m處噪聲不大于85分貝，具體測量標(biāo)準(zhǔn)按JB/T8098等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
5、水泵材質(zhì)的選擇適合于所規(guī)定的輸送介質(zhì)要求。
6、設(shè)備和設(shè)備支承構(gòu)件按承受橫向地震力設(shè)計，對于部件或受力構(gòu)件，非受力構(gòu)件和他們與主要結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的錨固點在遭受地震載荷時保持其結(jié)構(gòu)的完整性。
7、一旦賣方因設(shè)計缺陷而不能達到水泵的保證性能,賣方應(yīng)負(fù)責(zé)進一步設(shè)計修改和試驗工作，使其達到保證性能，并不對工程進度產(chǎn)生影響。
8、電動機的設(shè)計與水泵的運行條件和維護要求一致。電動機的特性曲線（特別是負(fù)載特性曲線）完全滿足水泵的要求。
9、配套電動機的功率要留有足夠的儲備。
10、電動機F級及以上的絕緣，溫升不**過B級絕緣使用的溫升值。電機繞組經(jīng)真空浸漬處理（VPI）。所有電動機的使用壽命在現(xiàn)場的規(guī)定的工作制下不少于30年。電動機的連接線與繞線的絕緣具有相同的絕緣等級。
11、電壓和頻率同時變化，兩者變化分別不**過±5%和±1%時，電動機能帶額定功率；當(dāng)頻率為額定，且電源電壓與額定值的偏差不**過±5%時，電動機能輸出額定功率：當(dāng)電壓為額定，且電源頻率與額定值的偏差不**過±1%時，電動機能輸出額定功率。
12、在額定電壓下，電動機啟動電流倍數(shù)不大于6.0。
現(xiàn)場試驗
一、現(xiàn)場試驗
1、試驗組織：設(shè)備安裝完畢后，在驗收之前，應(yīng)現(xiàn)場試驗，其中包括現(xiàn)場安裝試驗，試運行和交接驗收。在現(xiàn)場試驗期間，供應(yīng)方對其設(shè)備及操作方法負(fù)責(zé)，采購方主持現(xiàn)場試驗，成立現(xiàn)場試驗組織，全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場試驗。
2、試驗大綱：供應(yīng)方應(yīng)按工程進度，在開始試驗**個月內(nèi)提出現(xiàn)場試驗大綱，經(jīng)采購方核準(zhǔn)后執(zhí)行，試驗大綱應(yīng)包括試驗項目、試驗設(shè)備、試驗程序、判定標(biāo)準(zhǔn)和試驗時間等。
3、現(xiàn)場試驗所需的設(shè)備、儀表和材料由供應(yīng)方自備。
主要去除污水中呈膠體和溶解狀態(tài)的**污染物質(zhì)（BOD，COD物質(zhì)），去除率可達90%以上，使**污染物達到排放標(biāo)準(zhǔn)，懸浮物去除率達95%出水效果好。
二、試運行
設(shè)備安裝完畢，經(jīng)現(xiàn)場安裝試驗、檢查合格后，進行設(shè)備試運行。試運行期間，供應(yīng)方應(yīng)對其設(shè)備及操作方法負(fù)責(zé)，采購方人員在運行期間由供應(yīng)方指導(dǎo)操作運行，試驗記錄由雙方工作人員簽字，雙方共同分析%以上、75－80%，符合78－1996一水排放標(biāo)準(zhǔn)。
污水處理藥劑品種很多，常用是絮凝劑，絮凝劑可以分為無機絮凝劑和**絮凝劑
