一、電磁脈沖閥泄漏氣情況
安裝電磁脈沖閥后,漏氣情況是安裝中較常見的問題,以下是漏氣故障和原因:
安裝漏氣→電磁脈沖閥閥體與噴吹管接口漏氣→纏生料帶或麻用管鉗擰緊
內泄漏→檢查密封件是否損壞,彈簧是否裝配不良
外泄漏→連接處松動或密封件已壞→緊螺絲或更換密封件
通電時有噪聲→頭子上堅固件松動,擰緊。電壓波動不在允許范圍內,調整好電壓。鐵芯吸合面雜質或不平,及時清洗或更換。
電磁脈沖閥膜片損壞。關閉脈沖閥分氣包**的閥門,打開脈沖閥進行檢查,如果膜片損壞,則必須更換。
膜片的墊片與出氣口端面之間有鐵銹、焊渣等雜物,二者無法密合,導致電磁脈沖閥漏氣。必須打開脈沖閥,徹底清除雜物。在安裝脈沖袋式除塵器的過程中,先通氣吹掃壓縮空氣管道,除去鐵銹、焊渣等雜物,再安裝脈沖閥和分氣包,可以有效避免因雜物堵塞造成脈沖閥漏氣。
對于淹沒式脈沖閥,如果氣包中的噴吹管有漏洞,就會導致壓縮空氣不經過脈沖閥直接進入噴吹管泄漏掉。及時修補或更換噴吹管就可消除脈沖閥漏氣現象。 電磁脈沖閥是脈沖袋式除塵器的關鍵部件,堪稱脈沖袋式除塵器的“心臟”,其性能優(yōu)劣直接影響到袋式除塵器清灰效果的好壞,所以選擇優(yōu)質的電磁脈沖閥是當前除塵器廠家應當十分重視的一個問題。 二、電磁脈沖閥連接電源后不運行
檢查電源接線是否不良→重新接線和接插件的連接
檢查電源電壓是否在±工作范圍-→調致正常位置范圍
線圈是否脫焊→重新焊接
線圈短路→更換線圈
工作壓差是否不合適→調整壓差→或更換相稱的電磁閥
流體溫度過高→更換相稱的電磁閥
有雜質使電磁閥的主閥芯和動鐵芯卡死→進行清洗,
如有密封損壞應更換密封并安裝過濾器液體粘度太大,頻率太高和壽命已到→更換產品 三、電磁脈沖閥不能關閉主閥芯或鐵動芯的密封件已損壞→更換密封件
流體溫度、粘度是否過高→更換對口的電磁閥
有雜質進入電磁閥產閥芯或動鐵芯→進行清洗
彈簧壽命已到或變形→更換
節(jié)流孔平衡孔堵塞→及時清洗
工作頻率太高或壽命已到→改選產品或較新產品
四、 輸入電信號,先導頭不動,膜片不動,閥不工作。
線路不通;電壓過低;因現場安裝不當,使先導頭動柱卡死。
五、輸入電信號,先導頭動柱在原地跳動,電磁脈沖閥不能進行噴吹。 卸荷孔有堵排氣不暢,先導頭動柱有卡現象。
六、 電信號消失,先導頭動柱不能復位。 有毛刺或雜質等,使動柱卡死;彈簧疲憊,彈力不足;阻尼孔有堵,壓力氣體過不去或氣壓低。
七、 電信號消失,膜片不能復位關死。 阻尼孔有堵,阻尼作用太大,壓力氣體不能及時到位;靜壓力低;卸荷孔封閉不及時。
詞條
詞條說明
電磁脈沖閥安裝注意事項如下: 1.電磁脈沖閥安裝前應注意閥的使用條件,如工作壓力范圍,電源條件(交流,直流,電壓大小).功能,通徑等應對比檢查與閥標牌上或使用說明書上注明是否相符. 2,電磁脈沖閥安裝前應在試驗臺上進行通氣,通電試驗,檢查的換向性能是否正常. 3.電磁脈沖閥安裝前應徹底清除管道內的鐵銹,灰塵等污物. 4、為保證電磁閥的正常使用,請在電磁閥前加裝油水分離器。 5、在危險環(huán)境中為防止
早在20世紀80年代初(在引進Fuller技術之前)就對國內各水泥廠的局部塵源進行了大量的調查,并對國內水泥行業(yè)使用的單機除塵機組所存在的問題進行了研究。許多水泥廠的庫**還在使用70年代的老式產品,皮帶機、庫底等處采用BD、PL、LLC、LY、FCL/D、LLB、LD等型號的單機除塵器機組,這些機組主要特點為體積小,單體處理風量大,過濾風速高,結構緊湊,但不適用于水泥行業(yè)處理高濃度含塵廢氣在引進
袋式除塵器是治理大氣污染的高效除塵設備。袋式除塵器的較大優(yōu)點就是除塵效率高,?在實驗室高達99.9999%,在實際應用中也達到**,粉塵排放濃度可達到10mg/N立方米以下,甚至達到2mg/N立方米,這是袋式除塵器的過濾機理所決定的。這個機理就是使粉塵附著在濾袋上1?用粉塵來過濾粉塵。因此,袋式除塵器的除塵效率較高。在我國實行可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略,大力加強環(huán)境保護,實行污染
電磁脈沖閥是袋式除塵器**的噴吹單元,電磁脈沖閥質量與壽命直接影響袋式除塵器的行業(yè)發(fā)展。因此在電磁脈沖閥的應用過程中除了電磁脈沖閥本身要具備優(yōu)異的質量。在使用過程中注意以下七大關鍵,使電磁脈沖閥壽命較長,也是節(jié)省袋式除塵器運行費用的重要方式。**:必免氣包壓力過低或氣源不穩(wěn)定。*二:有規(guī)律的檢查布線線路是否正常。*三:電壓穩(wěn)定*四:及時更換有問題的零配件。*五:新安裝的除塵器首先清理氣包中的
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