某新建鐵路客運(yùn)專線基礎(chǔ)工程采用新式CRTSI型板式無砟軌道系統(tǒng)。在模具工裝焊接制作過程中,產(chǎn)生了大量的殘余應(yīng)力,容易使模具產(chǎn)生變形及開裂。因此焊接之后,機(jī)械加工之前,應(yīng)及時(shí)對(duì)工作平臺(tái)進(jìn)行時(shí)效處理,消除和均化其內(nèi)部焊接殘余應(yīng)力,防止平臺(tái)在后期機(jī)械加工乃至使用過程中產(chǎn)生變形和開裂,確保工裝尺寸精度。此次采用振動(dòng)時(shí)效工藝消除模具工裝殘余應(yīng)力,根據(jù)振動(dòng)參數(shù)曲線法判斷振動(dòng)時(shí)效效果。
振動(dòng)時(shí)效工作原理
振動(dòng)時(shí)效的實(shí)質(zhì)是以共振的形式給工件施加附加動(dòng)應(yīng)力,當(dāng)附加動(dòng)應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加后,達(dá)到或**過材料的屈服較**,工件發(fā)生微觀或宏觀塑性變形,從而降低和均化工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力,并使其尺寸精度達(dá)到穩(wěn)定。
振動(dòng)時(shí)效設(shè)備選型
針對(duì)模具工裝結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、規(guī)格尺寸、重量、形狀等參數(shù),決定購買聚航科技的JH-700A2振動(dòng)時(shí)效設(shè)備,較大激振力為35KN;調(diào)速范圍1000-12000r/min;可處理工件重量較大30t;加速度測(cè)量范圍:0-199.9m/s2。主機(jī)彩色液晶屏顯示a-n、a-t曲線及參數(shù)變化,設(shè)備具有動(dòng)態(tài)跟蹤功能,振動(dòng)時(shí)效處理完畢后,打印在線數(shù)據(jù)及曲線,自動(dòng)判別出具評(píng)定報(bào)告。
振動(dòng)時(shí)效處理工藝
處理工件結(jié)構(gòu)
無砟軌道模具工裝主要由1件工作平臺(tái)和9件橫梁架通過螺栓連接組成,重量約計(jì)8435kg,其中工作平臺(tái)重量為4558kg。工作平臺(tái)三維實(shí)際尺寸為5017mm*2389mm*530mm,材質(zhì)為Q235,整體呈矩形框架方塊焊接結(jié)構(gòu),框架內(nèi)部橫、縱、對(duì)角斜撐筋板之間具有表面拉伸殘余應(yīng)力。
振型、支撐、裝夾位置確定
首先,分析預(yù)測(cè)工作平臺(tái)可能出現(xiàn)的振型。工作平臺(tái)在振動(dòng)時(shí)效時(shí)是一個(gè)振動(dòng)體,它與其支撐用的彈性橡膠墊和激振器組成為一個(gè)振動(dòng)系統(tǒng)。當(dāng)系統(tǒng)進(jìn)行自由振動(dòng)時(shí),根據(jù)振動(dòng)學(xué)原理,它的共振頻率僅與系統(tǒng)本身的質(zhì)量、剛度和阻尼有關(guān)。
工作平臺(tái)的固有頻率可通過振動(dòng)時(shí)效設(shè)備來測(cè)定。彈性橡膠墊支撐位置和激振器裝夾位置總的原則是:支撐墊應(yīng)放在工作平臺(tái)可能出現(xiàn)振型的波節(jié)處,激振器應(yīng)放在工作平臺(tái)振型的波峰處,用夾具與工作平臺(tái)剛性的卡在一起;加速度計(jì)應(yīng)放在遠(yuǎn)離激振器的另一個(gè)波峰處。該工作平臺(tái)下地面四角為振型波峰位置,而下底面四邊中點(diǎn)位置就是振型波節(jié)點(diǎn)。所以在工作平臺(tái)下底面四外邊中點(diǎn)處放置橡膠墊,確保工作平臺(tái)的支撐平穩(wěn)、安全,另將激振器與傳感器分別放置于上平面相鄰較遠(yuǎn)的對(duì)角處。
激振器偏心距確定
激振器偏心距的選擇,應(yīng)由小到大調(diào)整激振器頭部偏心輪角度,使工作平臺(tái)在較大工作轉(zhuǎn)速區(qū)間內(nèi)產(chǎn)生共振。經(jīng)不斷調(diào)整,最后將偏心輪角度設(shè)定在13°,振前掃描加速度值達(dá)到94.0m/s2,此時(shí)振動(dòng)時(shí)效設(shè)備測(cè)定工作平臺(tái)固有共振頻率為3885r/min,即64.8HZ。
振動(dòng)時(shí)效時(shí)間確定
數(shù)據(jù)表明,振動(dòng)消除殘余應(yīng)力大部分是在前5min內(nèi)完成的,5min之后的處理效果就不明顯。為此,一般按表1選擇振動(dòng)處理時(shí)間。
工件重量(t) | <1 | 1-3 | 3-6 | 6-10 | 10-50 | >50 |
振動(dòng)時(shí)間(min) | 8 | 15 | 15 | 20 | 25 | 30-40 |
考慮本工裝平臺(tái)剛度較大,振動(dòng)不是很激烈,在主振操作時(shí),延長5min的振動(dòng)時(shí)間,即設(shè)定主振時(shí)間20min。
參數(shù)曲線觀測(cè)法
振后掃描并打印數(shù)據(jù);加速度峰值達(dá)到130.240m/s2,共振頻率降至3855r/min,即64.2HZ,加速度峰值升高130.24-94.0=+36.24m/s2。在振前、振后掃描(a-n)曲線對(duì)比圖中,得知加速度峰值左移3855-3885=-30r/min。在時(shí)效過程(a-t)曲線圖中,得知加速度值隨時(shí)間前8min緩慢從52m/s2上升至94m/s2,后猛跌至40m/s2,而后曲線平緩,數(shù)值不再變化。根據(jù)GB/T25713-2010標(biāo)準(zhǔn)得出振動(dòng)時(shí)效效果良好。
振動(dòng)時(shí)效不僅消除殘余應(yīng)力的效果好于熱時(shí)效,而且操作方便、工藝簡(jiǎn)單、節(jié)能環(huán)保。并且在提高金屬結(jié)構(gòu)尺寸精度穩(wěn)定性方面具有明顯的效果。
詞條
詞條說明
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電阻應(yīng)變測(cè)量是電測(cè)技術(shù)的一種,它通過在被測(cè)物體表面粘貼電阻應(yīng)變片或傳感器來測(cè)量物體在外力作用下所產(chǎn)生應(yīng)變值大小的一種測(cè)量方法,它由電阻應(yīng)變片、應(yīng)變測(cè)量儀以及導(dǎo)線組成一個(gè)基本測(cè)量系統(tǒng),通過對(duì)應(yīng)變值測(cè)量、計(jì)算和分析得到物體所發(fā)生的變形、應(yīng)力狀態(tài)、扭矩等參數(shù)。工程實(shí)踐中,電阻應(yīng)變測(cè)量廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)控制、質(zhì)量檢查、工藝研究等方面。本文以某大橋55mT梁的張拉監(jiān)控為例,介紹了電阻應(yīng)變測(cè)量方法及數(shù)據(jù)的處理。大
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水冷爐口內(nèi)嵌鑄蛇形無縫鋼管,在澆注過程中,由于高溫鐵水的作用,蛇形管會(huì)發(fā)生蠕變。冷卻時(shí),由于蛇形管比液態(tài)鐵水收縮值大,使?fàn)t口內(nèi)產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力。同時(shí),為防止蛇形管被鐵水熔化擊穿,采取了向蛇形管內(nèi)通入氮?dú)鈴?qiáng)制冷卻的措施。這樣,靠近蛇形管的鐵水比遠(yuǎn)離蛇形管的鐵水冷卻速度加快,造成內(nèi)部應(yīng)力不均。因此,水冷爐口鑄件降低和均化殘余應(yīng)力工序是必要的。過去一直采用熱時(shí)效的方法進(jìn)行去應(yīng)力處理。但熱時(shí)效耗費(fèi)大量的人
公司名: 南京聚航科技有限公司
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