平板硫化機(jī)簡(jiǎn)述

    QLB-800T平板硫化機(jī)

    QLB-800T平板硫化機(jī)

    QLB-800T平板硫化機(jī)適用各種各樣橡塑制品的硫化橡膠,是各種各樣聚氨酯彈性體抑制成形的優(yōu)秀壓合機(jī)器設(shè)備。平板硫化機(jī)有汽電二種加溫形式,關(guān)鍵由服務(wù)器、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)、電子控制系統(tǒng)三絕大多數(shù)構(gòu)成,機(jī)油箱獨(dú)立安裝在服務(wù)器左邊,不會(huì)受到熱板溫度的危害;操作閥安裝在服務(wù)器左邊,職工操作便捷、視覺(jué)效果寬闊。

    QLB-800T平板硫化機(jī)適用各種各樣橡塑制品的硫化橡膠,是各種各樣聚氨酯彈性體抑制成形的優(yōu)秀壓合機(jī)器設(shè)備。平板硫化機(jī)有汽電二種加溫形式,關(guān)鍵由服務(wù)器、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)、電子控制系統(tǒng)三絕大多數(shù)構(gòu)成,機(jī)油箱獨(dú)立安裝在服務(wù)器左邊,不會(huì)受到熱板溫度的危害;操作閥安裝在服務(wù)器左邊,職工操作便捷、視覺(jué)效果寬闊。平板硫化機(jī)電氣控制柜再行安裝于服務(wù)器之右邊。電加熱型每片電熱板按有6根加熱管,總功率為3KW,6根電熱管為不定距排序,每根加熱管每段功率不一,進(jìn)而可確保熱板溫度勻稱,熱板溫度自動(dòng)操縱,溫度控制高精度,生產(chǎn)加工產(chǎn)品質(zhì)量好。不了壓、不滲油、噪聲小、高精度、操作靈便。自動(dòng)升高,自動(dòng)降低。自動(dòng)排氣管。自動(dòng)試壓

    性能參數(shù):

    總工作壓力:8000 KN

    磨削液較大工作壓力:16Mpa

    柱塞泵較大行程安排:1000mm

    熱板總面積:1300x1300mm

    柱塞泵直徑:¢800mm

    熱板疊加層數(shù):1層

    熱板間隔:1000mm

    加溫溫度:0℃-300℃(溫度可調(diào)整)

    油泵電機(jī)功率:22kw

    每片熱板電加熱器功率/蒸汽換熱器功率:22kw

    結(jié)構(gòu)形式:架構(gòu)式 。

    加溫方法:電加熱器和蒸氣

    操縱方法:PLC控制

    特性:不了壓,不滲油,噪聲小,高精度,操作靈便,自動(dòng)升高,自動(dòng)降低,自動(dòng)排氣管,自動(dòng)試壓。


    青島鑫源金澤機(jī)械制造有限公司專注于硫化機(jī)等

  • 詞條

    詞條說(shuō)明

  • 防止硫化機(jī)輸送帶膠面損傷的方法

    硫化機(jī)輸送帶強(qiáng)力高、耐沖擊,成槽性好,所以受到人們的認(rèn)可,經(jīng)常使用的你們也會(huì)發(fā)現(xiàn)膠面損傷的現(xiàn)象,導(dǎo)致無(wú)法使用。所以在這種情況下,我們就要盡量去防止這種狀況的發(fā)生,方法有哪些呢?一方法就是要防止輸送帶遭受較大沖擊。運(yùn)輸系統(tǒng)漏煤斗設(shè)計(jì)落差太大、對(duì)煤流導(dǎo)向不合理、系統(tǒng)存在較多大塊物料,均可使輸送帶受到?jīng)_擊,在帶面形成較多的凹坑,損傷膠面。*二種情況,防止接觸高溫物料。當(dāng)硫化機(jī)輸送帶運(yùn)送鍋爐房臟渣煤時(shí),未

  • 如何保養(yǎng)橡膠平板硫化機(jī)?

    硫化機(jī)作為生產(chǎn)橡膠產(chǎn)品的主要設(shè)備之一工具,在使用過(guò)程中和使用結(jié)束后后,也要同其他工具一樣,進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng),從而延長(zhǎng)硫化機(jī)的使用壽命。 但是在橡膠平板硫化機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題: 1、硫化機(jī)存放環(huán)境應(yīng)保持干燥、通風(fēng)良好,避免因潮濕導(dǎo)致電器線路潮濕; 2、不要在雨天在室外使用硫化機(jī),防止電控箱及加熱板進(jìn)水; 3、如果工作環(huán)境潮濕、多水,在拆卸搬運(yùn)硫化機(jī)時(shí),應(yīng)在地面用物品墊高,不要讓硫化機(jī)同水直接

  • 平板硫化機(jī)的使用注意事項(xiàng)

    平板硫化機(jī)的使用注意事項(xiàng)。1.操作壓力不可**過(guò)額定的壓力。2.模具較小尺寸不可小于柱塞的直徑。模具應(yīng)放置在熱板中部;應(yīng)根據(jù)模具的大小及硫化時(shí)間調(diào)整工作液壓力。3.停止使用時(shí)應(yīng)切斷總電源。4.運(yùn)行時(shí)立柱螺母須保持?jǐn)Q緊狀態(tài),并定期檢查是否有松動(dòng)。5.空車試機(jī)時(shí),必須在平板內(nèi)放入60mm厚的墊板。6.主機(jī)和控制箱要有可靠的接地7.各接點(diǎn)必須夾緊,定期檢查是否有松動(dòng)現(xiàn)象。8.保持電器元件儀表清潔,各儀表不

  • 平板硫化機(jī)的保壓和泄壓

    在硫化機(jī)的工作循環(huán)中,輪胎硫化需要長(zhǎng)時(shí)間保持(主要是后燃缸和缸的保壓)以確保輪胎的質(zhì)量。 壓力保持性能的質(zhì)量直接影響輪胎硫化的質(zhì)量。 在設(shè)計(jì)時(shí),提出了兩種壓力保持方法。 1.使用先導(dǎo)式止回閥保持壓力。 液壓控制止回閥與氣缸的進(jìn)油口串聯(lián),通過(guò)單向閥錐座的密封功能確保壓力。?在200Mpa的壓力下,在10min內(nèi)壓降不**過(guò)2Mpa。 2.用蓄能器保持壓力。 蓄能器與主缸連通以補(bǔ)償漏油,并且在

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