高層建筑中,梁板式混凝土樓蓋的重量約占建筑總重的50%~60%,但隨著社會(huì)發(fā)展,大跨度、大柱網(wǎng)的建筑需求越來越多,而梁板式混凝土樓蓋自重大,運(yùn)用于此類建筑不僅造**昂,浪費(fèi)材料,還可能存在技術(shù)障礙,為此混凝土空心樓蓋技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生 。
一般現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋的施工工藝流程為:測量放線→支承系統(tǒng)和樓蓋底膜安裝→模板上彈線、放出芯模和預(yù)埋管線的安裝位置→綁扎底板鋼筋、設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊→布置預(yù)埋管線、安裝芯模底座→綁扎板勒鋼筋→安裝、固定芯模→綁扎面層鋼筋、做好預(yù)留預(yù)埋→搭設(shè)施工馬道、澆筑混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模??梢钥闯?,現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋的施工與梁板式樓蓋相比施工工藝較為復(fù)雜,施工難度較大,質(zhì)量較難把控。
混凝土空心樓蓋的內(nèi)膜一般帶空腔且質(zhì)量輕,施工過程中會(huì)因排出混凝土的體積而受到較大浮力,另一方面由于混凝土振搗時(shí)骨料下層會(huì)對其造成向上擠壓力,兩者疊加使得內(nèi)膜上浮力很大。因此,混凝土空心樓蓋的內(nèi)膜抗浮措施是其施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵和難點(diǎn),必須采取綜合的抗浮技術(shù)措施。
目前,混凝土空心樓蓋內(nèi)膜的抗浮主要通過加強(qiáng)內(nèi)膜固定和優(yōu)化混凝土澆筑兩方面來綜合控制。在內(nèi)模固定方面,通過設(shè)置與樓蓋支承系統(tǒng)相連的抗浮點(diǎn)來固定內(nèi)膜的位置。通常的處理方式為:先將內(nèi)膜牢固綁扎于板底一排的鋼筋上,再將鋼絲扣在抗浮點(diǎn)并穿過模板固定在支承系統(tǒng)的鋼管上。在混凝土澆筑方面,通常采取順縱軸單方向澆筑,選用小直徑的振搗棒,隨機(jī)從內(nèi)膜兩側(cè)進(jìn)行振搗,并控制振搗間距,不過振,否者混凝土?xí)D入內(nèi)膜底部,導(dǎo)致內(nèi)膜上浮。此外,在保證混凝土不出現(xiàn)施工冷縫的情況下,混凝土澆筑分兩層進(jìn)行,**澆筑厚度不大于內(nèi)膜高度的1/2,*二層澆筑在一層混凝土澆筑初凝前進(jìn)行,以保證內(nèi)膜不會(huì)因一次性澆筑混凝土受到較大浮力而難以控制施工質(zhì)量。
混凝土空心樓蓋內(nèi)膜上下的**板和底板較薄,混凝土澆筑時(shí)由于內(nèi)膜作為夾心層阻礙了混凝土流動(dòng),容易造成混凝土難以密實(shí)填充底板,從而出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。因此,混凝土的性能及澆筑質(zhì)量是空心樓蓋施工的另一控制關(guān)鍵點(diǎn)。一般現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋用混凝土的塌落度應(yīng)不小于160mm,混凝土粗骨料的粒徑不宜**過空心板勒寬和底板厚度的1/2,且不得**過31.5mm,混凝土澆筑宜采用泵送一次澆筑成型。
可見,現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋施工時(shí)內(nèi)膜抗浮措施、混凝土的性能、澆筑方式、澆筑質(zhì)量是影響樓蓋施工質(zhì)量的主要因素,需要重點(diǎn)控制。此外,空心樓蓋混凝土澆筑過程中,應(yīng)注意避免破壞內(nèi)膜,為及時(shí)處理突發(fā)情況,還應(yīng)派專員監(jiān)測樓蓋標(biāo)高和支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性。
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【空心樓蓋疊合箱】建筑施工中裝配式組合疊合箱技術(shù)的應(yīng)用
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