led硅膠固定粘接膠:醇型膠的正常表干時間 添加Ti催化劑的醇型室溫膠比較正常的表干時間是多長? 不一定,快的也有10分鐘以內(nèi)的。同為脫醇型,某精煉型產(chǎn)品表干在十分鐘左右的。另外通用粘接劑等表干在20分鐘以上。某膠水脫醇性表干在5分鐘以內(nèi)。這是配方工藝的區(qū)別,所以并不存在什么正常的表干時間。不存在什么正常的表干時間,關(guān)鍵是看你怎樣調(diào)配你的配方。一般都在10-30分鐘左右。沒什么正常不正常的,幾分鐘到30-40分鐘都正常,看需要了。 配方設(shè)計的,一般都是10到20分鐘吧。不知道環(huán)境溫度低的話情況怎么樣,比如冬天。表干時間沒有嚴格的規(guī)定的,主要是看客戶的需求啦,他要快的你就做快的,慢的就做慢的,沒有固定的表干時間。 室外LED燈防水密封膠廠家興永為分享:醇型膠放一段時間之后表干時間延長是什么原因? 配方中少了穩(wěn)定劑.穩(wěn)定劑?莫非是Ti催化劑或**錫不穩(wěn)定,失效了?用了鈦,干嘛還加**錫?提高深度固化速度。用了鈦,又用了胺,當然衰減了。還是努力控制工藝吧,如果配方合理,但保存期還是不長,通常和工藝有關(guān),特別是除水等.鈦的反應(yīng)活性比較高,可以與活潑氫反應(yīng),比如說水、醇、酸、胺、酰胺等。所以,有了鈦酸酯再加胺類的硅烷偶聯(lián)劑會降低表干速度(與只加鈦相比)而且貯存穩(wěn)定性也比較差/show-23-298.html (本文來自深圳興永為led硅膠有限公司整理轉(zhuǎn)載分享)
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rtv硅膠電子導熱硅膠:關(guān)于熱撕裂的問題 流化后要壓扁后才能出來,結(jié)果產(chǎn)品出來后在受張力大的地方有裂口,以為是含膠量不夠加膠后還是這樣,分析后發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品冷后沒問題,主要是剛下模熱的狀態(tài)下膠是脆的,受力大一點就不行了,見過這種情況沒有,怎樣能讓膠出模時不那么脆? 從配方方面降低流化膠的定伸,提高流化膠的伸長率。膠料的熱脆性太強了!交聯(lián)體系要降得弱一些,或者加些大分子量不容易揮發(fā)的增塑劑也有效果。如果是
rtv硅膠單組份:冬季夏季配方工藝有什么要注意的 冬季配方工藝和夏季配方工藝有什么要注意的)冬天了,密煉的配方工藝很多不適用,應(yīng)怎調(diào)整. 一般冬季的配方硫化劑和油(軟化劑)適當?shù)囊嗉右恍?。因為好硫化不熟和硬度偏高,北方冬天一般配方增塑劑比夏天要增?份,冬季烘膠溫度及時間要延長.冬季和夏季主要是環(huán)境溫度發(fā)生了變化,**十度的差,會對硫化速度產(chǎn)生影響,同時對操作性也是有影響的。冬季硫化膠的硬度有明
國產(chǎn)led硅膠:硅膠加白炭黑硫化不熟如何解決 想在硅膠里加白炭黑補強來降低成本;做了就是80度硅膠加20份白炭黑,同時加了3-5份二甘醇來做表面活性劑從而降低白炭黑硫化劑的吸附,但是硫化不熟,是什么原因?是二甘醇與硅元素有沖突或是其它? led散熱硅膠:興永為硅膠分享:硅膠不應(yīng)加二甘醇,只能多加點雙-2,5試試看!硅膠本身就是用白炭黑補強的,為了改善結(jié)構(gòu)化,通常加羥基硅油,硅膠補強就是用白炭黑呀,
電子硅膠廠家:加成型液體硅橡膠的粘結(jié)性 根據(jù)了解的情況來看,加成型單組份液體硅橡膠的粘接還是沒有得到很好的解決的,有很多普遍采取的辦法有: 底涂。優(yōu)點是粘接性能好,不影響膠的其它性能。是較好的選擇之一缺點是操作麻煩,不利于自動化生產(chǎn)。在膠里添加硅烷偶聯(lián)劑。效果不明顯選擇性強,心理安慰作用大于實際作用。合成的各種有針對性的增粘劑?;旧蠈δz的粘度和狀態(tài)都有影響,對絕緣性能也有影響。 幾個較好的研究方
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