?全自動平板硫化機壓制橡膠制品,橡膠密封圈,橡膠鞋底,橡膠錘,熱水袋等各種橡膠和熱固性塑料的模型制品與非模型制品以及壓制發(fā)泡類塑料制品。該機外型結(jié)構(gòu)為四柱式。加熱形式分電加熱和蒸汽加熱兩種。設(shè)有自動硫化計時,自動壓力補償,自動報警和恒溫批示裝置。
?全自動平板硫化機液壓系統(tǒng)設(shè)計科學(xué)、整體剛性強、噪音低、操作方便、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點并可實現(xiàn)一機多層壓制或一泵多機操作。
?全自動平板硫化機的工作壓力從25噸到2000噸多種標準規(guī)格,并可根據(jù)客戶的要求,設(shè)計、生產(chǎn)非標準型的全自動平板硫化機。
日照金運機械有限公司專注于橡膠模具,塑料模具,疝氣補片模具,金屬制品,橡膠制品,塑料制等
詞條
詞條說明
1、全自動平板硫化機存放環(huán)境應(yīng)保持干燥和良好通風避免因潮濕導(dǎo)致電器線路潮濕。 2、雨天不要在室外使用全自動平板硫化機防止電控箱及加熱板進水。 3、工作環(huán)境潮濕、多水,應(yīng)在拆卸搬運平板硫化機時,在地面用物品墊高不要讓平板硫化機同水直接接觸 4、如果在使用過程中操作不當導(dǎo)致加熱板進水,應(yīng)及時聯(lián)系廠家進行維修。如果需要進行應(yīng)急搶修可以將加熱板上蓋板打開,先把水倒出,然后將電控箱設(shè)置為手動操作加熱到100
橡膠制品在硫化完成后往往還需要進行某些后處理,才能成為合格的成品。這包括:①橡膠模具制品的去邊修整,使制品表面光潔、外形尺寸達到要求;② 經(jīng)過一些特殊工藝加工,如對制品表面進行處理,使特種用途的制品的使用性能有所提髙;③對含有織物骨架的制品如膠帶、輪胎等制品要進行熱拉伸冷卻和硫化后在充氣壓力下冷卻,以保證制品尺寸、形狀穩(wěn)定和良好的使用性能。 一、模具制品硫化后的修整 橡膠模具制品在硫化時,膠料畢然
橡膠材料的基本特點: 1、具有高彈性橡膠的彈性模量小,一般在1-9.8Mpa。伸長變形大,伸長率可高達100%,仍表現(xiàn)有可恢復(fù)的特性,并能在很寬的溫度(-50-+150℃)范圍內(nèi)保持有彈性。 2、具有粘彈性橡膠是粘彈性體,由于大分子間作用力的存在,使橡膠受外力作用,產(chǎn)生形變時受時間、溫度等條件的影響,表現(xiàn)有明顯的應(yīng)力松弛和蠕變現(xiàn)象,有振動或交變應(yīng)力等周期作用下,產(chǎn)生滯后損失。 3、具有緩沖減震作用
全自動硫化機的保養(yǎng): 1、泵站用的68#液壓油,新買的全自動硫化機在試用40小時后,須將油箱大蓋打開,放出液壓油,把油箱內(nèi)擦洗干凈,用100目的銅網(wǎng)將油液過濾后重新加入油箱使用。以后每隔三個月清潔一次,較長不得**過半年。擰開放油螺釘,放出油液,清洗擦干油箱,濾去油液中的雜質(zhì),然后重新注入油箱。液壓油需每年更換一次。 2、硫化機油缸密封圈使用一定時間后,如發(fā)現(xiàn)溢油過多,應(yīng)予更換。更換硫化機密封圈時,
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