一、 材料的選用鈑金加一般用到的材料有冷軋板(SPCC)、熱軋板(SHCC)、鍍鋅板(SECC、SGCC),銅(CU)黃銅、紫銅、鈹銅,鋁板(6061、6063、硬鋁等),鋁型材,不銹鋼(鏡面、拉絲面、霧面),根據(jù)產(chǎn)品作用不同,選用材料不同,一般需從產(chǎn)品其用途及成本上來考慮。
1.冷軋板SPCC,主要用電鍍和烤漆件,成本低,易成型,材料厚度≤3.2mm。
2.熱軋板SHCC,材料T≥3.0mm ,也是用電鍍,烤漆件,成本低,但難成型,主要用平板件。
3.鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料,N料主要不作表面處理,成本高,P料用于噴涂件。
4.銅;主要用導(dǎo)電作用料件,其表面處理是鍍鎳、鍍鉻,或不作處理,成本高。
5.鋁板;一般用表面鉻酸鹽(J11-A),氧化(導(dǎo)電氧化,化學(xué)氧化),成本高,有鍍銀,鍍鎳。6.鋁型材;截面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的料件,大量用于各種插箱中。表面處理同鋁板。
7.不銹鋼;主要用不作任何表面處理,成本高。
二、 圖面審核,要編寫零件的工藝流程,首先要知道零件圖的各種技術(shù)要求;則圖面審核是對(duì)零件工藝流程編寫的重要環(huán)節(jié)。
1.檢查圖面是否齊全。
2.圖面視圖關(guān)系,標(biāo)注是否清楚,齊全,標(biāo)注尺寸單位。
3.裝配關(guān)系,裝配要求重點(diǎn)尺寸。
4.新舊版圖面區(qū)別。
5.外文圖的翻譯。
6.表處代號(hào)轉(zhuǎn)換。
7.圖面問題反饋與處埋。
8.材料
9.品質(zhì)要求與工藝要求
10.正式發(fā)行圖面,須加蓋品質(zhì)控制章。
三、展開注意事項(xiàng),展開圖是依據(jù)零件圖(3D)展開的平面圖(2D)
1.展開方式要合,要便利節(jié)省材料及加工性
2.合理選擇間隙及包邊方式,T=2.0以下間隙0.2,T=2-3間隙0.5,包邊方式采用長邊包短邊(門板類)
3.合理考慮公差外形尺寸:負(fù)差走到底,正差走一半;孔形尺寸:正差走到底,負(fù)差走一半。
4.毛刺方向
5.抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點(diǎn)(包),等位置方向,畫出剖視圖
6.核對(duì)材質(zhì),板厚,以板厚公差
7.特殊角度,折彎角內(nèi)半徑(一般R=0.5)要試折而定展開
8.有易出錯(cuò)(相似不對(duì)稱)的地方應(yīng)重點(diǎn)提示
9.尺寸較多的地方要加放大圖
10.需噴涂保護(hù)地方須表示
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詞條說明
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五金加工與鈑金加工的基本區(qū)別五金指的即是金、銀、銅、鐵、錫五種金屬材料的總稱,五金為工業(yè)之母,*之基礎(chǔ),五金材料所出產(chǎn)出的產(chǎn)品通常只分為大五金及小五金兩大類。大五金指鋼板、鋼筋,扁鐵、**角鋼、槽鐵、工字鐵及各類型之鋼鐵材料,小五金則為建筑五金、白鐵皮、鎖類鐵釘、鐵絲、鋼鐵絲網(wǎng)、鋼絲剪、家庭五金、各種東西等等。從五金之性質(zhì)和用途上來分,應(yīng)分為鋼鐵材料、非鐵金屬材料、機(jī)械機(jī)件、傳動(dòng)器材、輔佐東西、
鈑金機(jī)箱加工之前必須要做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作,后面的相關(guān)工作才能夠順利完成。1. 在裝配的過程當(dāng)中,不允許將半成品、工具等在較高的地方放置,這樣可以避免物品不小心滑下砸傷人或者是產(chǎn)品。2. 按照規(guī)定將附件、半成品、外購件等材料領(lǐng)取出來,然后在讓專人管理清點(diǎn)入庫,以免浪費(fèi)和丟失。3. 在裝配之前,必須先要仔細(xì)的閱讀裝配工藝以及裝箱單等資料.4. 在裝配的過程當(dāng)中,要按照工序順序來合理的操作,對(duì)左右也需要
鈑金是針對(duì)金屬和部分非金屬薄板(通常在6mm以下)的一種綜合冷加工工藝,包括剪、沖/切/沖切復(fù)合、折彎、焊接、鉚接、拼接、成形等,其明顯的特征是同一零件厚度相同。通常,鈑金工廠重要的三個(gè)步驟是剪、沖/切、折,主要是通過鈑金軟件對(duì)3D圖形的編輯而得到鈑金件加工所需的數(shù)據(jù),如展開圖、折彎線等,并為數(shù)控沖床、激光切割機(jī)、沖切復(fù)合機(jī)以及數(shù)控折彎機(jī)等提供機(jī)床加工數(shù)據(jù)。鈑金加工的一般工藝為:⑴下料/落料,冷軋
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