在進(jìn)行激光切割加工時(shí),費(fèi)用如何計(jì)算,是一個(gè)很頭疼的問題,如果廠家直接報(bào)價(jià),自己總覺得高,舍不得掏錢,而讓自己去計(jì)算吧,自己又沒有一個(gè)衡量的標(biāo)準(zhǔn),因?yàn)椴恢赖降走@個(gè)價(jià)格是不是真實(shí)的價(jià)格。而今天富海合小編幫您解決這個(gè)難題,教給您怎么計(jì)算激光切割加工的費(fèi)用。 1、激光切割加工費(fèi)用計(jì)算倍數(shù)關(guān)系 有很多公司在計(jì)算費(fèi)用時(shí)候,不一定按激光切割加工計(jì)算,而是按切割線長(zhǎng)度來報(bào)價(jià)的,碳鋼板一般每米是板厚的1.5倍,也就是說4MM的的碳鋼板每米的切割費(fèi)=4*1.5=6元/米。 市場(chǎng)價(jià)上的算法一般為:切割一米的價(jià)格=要切割材料的板厚×1.5(不含材料費(fèi)的價(jià)格,客戶帶料加工) (舉個(gè)例:比較6毫米的低碳鋼板的激光切割一米的價(jià)格為:6(板厚)×1.5=9元/米 10毫米的低碳鋼激光切割一米的價(jià)格為:10(板厚)×1.5=15元/米 12毫米的低碳鋼激光切割一米的價(jià)格為:12(板厚)×1.5=18元/米 根據(jù)這個(gè)公式可以得出不同厚度的切割一米的價(jià)格) 不銹鋼每米的價(jià)格一般是板厚的2.5倍,鋁板每米的價(jià)格一般是板厚的4倍。 同時(shí)如果板材中間要割孔的,要收穿孔費(fèi),穿孔費(fèi)根據(jù)板厚的不同一般在0.4-2元不等。 有些公司還要收空運(yùn)轉(zhuǎn),一般總價(jià)格乘以1.2倍,有些公司不收空運(yùn)轉(zhuǎn),量大的價(jià)格可以便宜。 當(dāng)然具體價(jià)格跟加工量的大小、零件的形狀(比較全是小孔就不能完全按米數(shù)算)、是否含運(yùn)費(fèi)、是否是帶材料加工等都有很大關(guān)系。 所以一般的工廠或加工廠都會(huì)有所浮動(dòng)的,會(huì)根據(jù)量來自動(dòng)衡量的。 而不銹鋼的價(jià)格與普通的不同,不銹鋼每米的價(jià)格一般是板厚的2.5倍,鋁板每米的價(jià)格一般是板厚的4倍。同時(shí)如果板材中間要割孔的,要收穿孔費(fèi),穿孔費(fèi)根據(jù)板厚的不同一般在0.4-2元不等。當(dāng)然具體價(jià)格跟加工量的大小、零件的形狀(比較全是小孔就不能完全按米數(shù)算)、是否含運(yùn)費(fèi)、是否是帶材料加工等都有很大關(guān)系。 2、激光切割加工按小時(shí)結(jié)算 一般每小時(shí)在400-1000不等,地區(qū)差異也比較大,這一點(diǎn)和您所在的區(qū)域有著明顯的區(qū)分,因?yàn)樗趨^(qū)域的鈑金材料等價(jià)格不同,其人工成本等都不同,所以報(bào)價(jià)也會(huì)有所差別,但是價(jià)格浮動(dòng)肯定是在這個(gè)范圍之內(nèi),不過追趕這個(gè)范圍。 不論按照哪種方式進(jìn)行計(jì)算,建議大家都要進(jìn)行一下對(duì)比,選擇好的廠家,才會(huì)物美**,品質(zhì)有**。
詞條
詞條說明
鋁合金的焊接方法很多,各種方法有其不同的應(yīng)用場(chǎng)合。除了傳統(tǒng)的熔焊、電阻焊、氣焊方法外,其他一些焊接方法(如等離子弧焊、電子束焊、真空擴(kuò)散焊等)也可以容易地將鋁合金焊接在一起。 焊接方法 焊接方法 特點(diǎn) 適用范圍 氣焊 熱功率低,焊件變形大,生產(chǎn)率低,易產(chǎn)生夾渣、裂紋等缺陷 用于非重要場(chǎng)合的薄板對(duì)接焊及補(bǔ)焊等 手工電弧焊 接頭質(zhì)量差 用于鑄鋁件補(bǔ)焊及一般修理 鎢極氬弧焊 焊縫金屬致密,接頭強(qiáng)度高、
金屬板材加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材制作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風(fēng)管道、彎頭大小頭、天園地方、漏斗形等,主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等,需要一定幾何知識(shí)。 鈑金的材料 鋼板、不銹鋼板、鋁板、鋁型材、合金材料、角鋼、槽鋼、方通、管材、銅等,都可以使用鈑金工藝進(jìn)行加工。 鈑金加工工藝流程 1、剪 剪工藝的設(shè)備是剪板機(jī),能把一張金屬薄板剪成基本的形狀,優(yōu)點(diǎn):加工成本低;缺點(diǎn):精
鋁板的焊接在工業(yè)中廣泛應(yīng)用鎢極氬弧焊(TIG)施焊,其優(yōu)點(diǎn)是熱量集中,電弧穩(wěn)定,焊縫金屬致密,接頭強(qiáng)度和塑性高。焊縫成型美觀,可獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭。 焊接工藝性分析 待焊區(qū)的清理工作完善與否是控制焊接氣孔的基礎(chǔ),母材坡口及其兩側(cè)以及焊絲必須去油、去污,表面氧化膜需用鏟刀、銑刀等工具予以去凈,使之露金屬本色;空氣相對(duì)濕度宜控制在70%以下,空氣相對(duì)濕度較高以及工件壁厚較大時(shí),焊前在焊接區(qū)須進(jìn)行預(yù)熱
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