汽車懸架彈簧是轎車底盤減震系統(tǒng)中的重要功能性零件,主要作用是吸收振動保證乘員的舒適性。從技術(shù)層面分析,它還起著維持輪胎與地面貼合,保證車輛操縱性的功能。目前,除了少數(shù)豪華車使用主動懸架之外,大部分轎車的減震系統(tǒng)都是由螺旋懸架彈簧與減震器組合而成,每年全世界對懸架彈簧的總需求近2億件。上世紀(jì)80年代以來,能耗、環(huán)保、安全已成為汽車設(shè)計的首要考慮因素,推動了汽車制造技術(shù)的進(jìn)步,受此影響,懸架彈簧的設(shè)計應(yīng)力提高了約20%,重量減少約25%,本文的重點(diǎn)是對國內(nèi)懸架彈簧的發(fā)展趨勢進(jìn)行探討。聯(lián)系電話:13963905628 ? ?李經(jīng)理
2 ?彈簧材料的發(fā)展隨著彈簧應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展,對彈簧材料提出了更多的要求。主要是在高應(yīng)力下的提高疲勞壽命和抗松弛性能方面;其次是根據(jù)不同的用途,要求具有耐蝕性、非磁性、導(dǎo)電性、耐磨性、耐熱性等方面。為此,彈簧材料除開發(fā)了新品種外,另從嚴(yán)格控制化學(xué)成分,降低非金屬夾雜,提高表面質(zhì)量和尺寸精度等方面**了有益的成效。
它的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單,工作可靠,成本低廉,維修方便。它既是懸架的彈性元件,又是懸架的導(dǎo)向裝置。它的一端與車架鉸接,可以傳遞各種力和力矩,并決定車輪的跳動軌跡。同時,它本身也有一定的摩擦減震作用。一舉三得,所以廣泛用于非獨(dú)立懸架上。
? ?它的缺點(diǎn)是只能用于非獨(dú)立懸架,重量較重,剛度大,舒適性差,縱向尺寸較長,不利于縮短汽車的前懸和后懸,與車架連接處的鋼板彈簧銷*磨損等。
? ?盡管缺點(diǎn)不少,但鋼板彈簧至今仍在各種汽車上大量使用。為了改進(jìn)鋼板彈簧的性能,減輕重量,提高壽命,出現(xiàn)了變截面鋼板彈簧、單片彈簧等。
詞條
詞條說明
鋼板彈簧式非獨(dú)立懸架,工作原理,基本組成構(gòu)造,分類
工作原理汽車在不平路面上行駛遇到?jīng)_擊載荷作用時,車輪帶動車橋上跳,鋼板彈簧與減振器下端也同時上移。鋼板彈簧上移過程中長度增長,可通過后部吊耳的伸展予以協(xié)調(diào),不會發(fā)生干涉。減振器因上端固定而下端上移相當(dāng)于處在壓縮狀態(tài)工作,阻尼增大,衰減了振動。當(dāng)車軸上跳動量**過緩沖塊與限位塊之間的距離時,緩沖塊與限位塊接觸并被壓縮。折疊編輯本段基本組成構(gòu)造鋼板彈簧一般用兩個U型螺栓固定在前橋上,彈簧兩端的卷耳孔中
扭桿彈簧一般用鉻釩合金彈簧鋼制成。一端固定在車架上,另一端上的擺臂2與車輪相連。當(dāng)車輪跳動時,擺臂繞扭桿軸線擺動,使扭桿產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)彈性變形,從而使車輪與車架的聯(lián)接成為彈性聯(lián)接。 空氣簧 空氣簧主要用橡膠件作為密閉容器,它分為囊式和膜式兩種,工作氣壓為0.5~1Mpa。這種彈簧隨著載荷的增加,容器內(nèi)壓縮空氣壓力升高,使其彈簧剛度也隨之增加,載荷減少,彈簧剛度也隨空氣壓力減少而下降,具有有理想的變剛度
1、彈簧鋼的特點(diǎn) 彈簧鋼首先,必須應(yīng)具備高的彈性極限和高的屈強(qiáng)比,以避免彈簧在高載荷下產(chǎn)生永jiu變形;其次,應(yīng)具備高的疲勞極限和高的抗拉強(qiáng)度,以免彈簧在長期震動和交變載荷應(yīng)力的作用下產(chǎn)生疲勞破壞;再次,有一定沖擊韌度和足夠的塑性;同時還要求有良好的淬透性和低的脫碳敏感性,使彈性極限大幅度降低;以及良好的表面質(zhì)量,在冷熱狀態(tài)下*加工成形和良好的熱處理工藝性。彈簧鋼一般均在彈性極限范圍內(nèi)服役,承
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3.1.2正火 對于某些彈簧,如汽車扭桿彈簧,在熱加工時*引起組織和性能不均勻,殘留較大的內(nèi)應(yīng)力。采用正火可以使彈簧鋼組織均勻細(xì)小,消除內(nèi)應(yīng)力,便于加工成形。 3、2較終熱處理 3.2.1淬火 彈簧淬火加熱時,要特別注意防止表面脫碳、過熱和過燒、晶界氧化等缺陷,必須在有保護(hù)氣氛的加熱爐內(nèi)加熱,或在彈簧上涂保護(hù)涂料后在爐中加熱,然后根據(jù)鋼種采用水或油冷卻。如汽車用內(nèi)孔φ12、φ16mm的波形彈簧
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